Prema saopćenju za štampu kompanije ConceptLaser, njegovi kolege, Thales Alenia Space y Poli-oblik su do sada bili autori prekretnice koja nikada prije nije postignuta za 3D štampu, poput proizvodnje, kroz LaserCusing tehnologijaNišta manje od najvećeg komada metala koji se do danas koristio u umjetnom satelitu koji će u geostacionarnu orbitu biti postavljen za samo nekoliko tjedana.
Malo po malo vidimo kako je svemirska industrija jedna od onih koja dobiva najveći poticaj od 3D štampanja. Da bismo to razumjeli, potrebno je uzeti u obzir velike potrebe visokospecijaliziranih dijelova koje je teško proizvesti mnogo tradicionalnijim metodama. Vraćajući se na prekretnicu koju su postigli Thales Alenia Space i Poly-Shape, kažemo vam da će ovi veliki metalni komadi izrađeni 3D štampanjem biti instalirani na korejskim komunikacijskim satelitima Koreasat-5A y Koreasat 7.
Thales Alenia Space i Poly-Shape udružuju mogućnosti za razvoj otisnutih metalnih dijelova
Ulazeći u malo više detalja, prema spomenutom priopćenju za javnost, očito je ovaj dio potpora anteni čije su dimenzije X x 447 204 391 mm sa težinom od 1,13 kilograma. Dizajn ovog sjajnog djela izveli su stručnjaci iz Thales Alenia Spacea, dok su momci iz Poly-Shapea bili zaduženi za njegovu izradu 3D printanjem, za izradu dvaju nosača korišten je industrijski 3D printer, posebno ConceptLaser .
Prema izjavama Florence Montredon, Šef proizvodnje aditiva u Thales Alenia Space:
Stavljanje kilograma materijala u orbitu košta oko 20.000 eura, tako da je svaki gram važan. Prvobitno planirana težina ovih satelita je 3.500 kilograma, pa nas sposobnost stvaranja laganih struktura s aditivnom proizvodnjom čini naginjanjem tim tehnologijama na štetu drugih tehnika koje se smatraju tradicionalnim.