Fa algunes setmanes, des de l'Armada d'Estats Units es va anunciar que diversos dels seus laboratoris i centres d'investigació i desenvolupament estaven treballant en la fabricació de el casc d'un submarí. La idea era demostrar que aquesta construcció no ha de precisar necessàriament d'un procés llarg i costós, per aquest motiu es provessin noves tècniques com pot ser la impressió 3D.
Abans de continuar, comentar-te que per aconseguir dur a terme aquesta tasca, s'ha precisat de la col·laboració i treball de l' Laboratori de Tecnologia Disruptiva de l'Armada dels Estats Units així com de l' Laboratori Nacional d'Oak Ridge. Aquestes entitats han estat les responsables de la construcció d'un submarí el disseny ha estat inspirador en un vehicle SEAL de transport i subministrament.
Gràcies a la impressió 3D l'Armada d'Estats Units pot construir el casc d'un submarí d'una manera un 90% més econòmica
Pel que fa a les principals novetats, tal com ha estat revelat, trobem que la construcció fent ús de la impressió 3D ha permès reduir els costos d'una manera considerable així com els terminis de construcció. Pel que fa a les dades ofertes, parlem de un preu un 90% més econòmic mentre que el submarí pot estar disponible en tan sols dies mentre que, fent ús de les tècniques tradicionals, es triga entre 3 i 5 mesos i es gasta entre 600.000 i 800.000 dòlars.
Quant als detalls tècnics de l'submarí, destacar que parlem d'un model d'uns 9,5 metres d'eslora fabricat íntegrament en un material compost de fibra de carboni. Per a la construcció d'aquest submarí, els responsables de el projecte van decidir utilitzar la impressora 3D coneguda com Big Àrea Additive Manufacturing o BAAM construïda i desenvolupada pel Laboratori Nacional d'Oak Ridge, una màquina fabricada tenint molt en compte la fabricació de prototips en plàstic, fibra de carboni i fins i tot metall.