ConceptLaser-yhtiön, sen kollegoiden, julkaiseman lehdistötiedotteen mukaan Thales Alenia-avaruus y Poly-muoto ovat kirjoittaneet tähän mennessä virstanpylvään, jota 3D - tulostuksessa, kuten valmistuksessa, ei ole koskaan saavutettu LaserCusing-tekniikkaEi pienempi kuin suurin tähän mennessä käytetty metallikappale keinotekoisessa satelliitissa, joka asetetaan geostationaaliselle kiertoradalle muutamassa viikossa.
Vähitellen näemme, kuinka ilmailu- ja avaruusteollisuus on yksi niistä, joka saa suurimman työn 3D-tulostuksesta. Tämän ymmärtämiseksi on tarpeen ottaa huomioon pitkälle erikoistuneiden osien suuret tarpeet, joita on vaikea valmistaa paljon perinteisemmillä menetelmillä. Palatakseni Thales Alenia Spacen ja Poly-Shapen saavuttamaan virstanpylvääseen, kerro, että nämä 3D-tulostuksella tehdyt suuret metallikappaleet asennetaan Korean viestintäsatelliitteihin Koreasat-5A y koreasat 7.
Thales Alenia Space ja Poly-Shape yhdistävät valmiudet kehittää painettuja metalliosia
Hieman yksityiskohtaisemmin, edellä mainitun lehdistötiedotteen mukaan ilmeisesti tämä kappale on tuki antennille, jonka mitat ovat X x 447 204 391 mm painolla 1,13 kiloa. Tämän upean kappaleen suunnittelun tekivät Thales Alenia Space -asiantuntijat, kun Poly-Shape-kaverit vastasivat sen valmistamisesta 3D-tulostuksen avulla, kahden tuen valmistukseen käytettiin teollista 3D-tulostinta, erityisesti ConceptLaseria .
- lausuntojen mukaan Firenze Montredon, Lisäaineiden valmistuksen päällikkö Thales Alenia Spacessa:
Kilogramman materiaalin asettaminen kiertoradalle maksaa noin 20.000 euroa, joten jokainen gramma laskee. Näiden satelliittien alun perin suunniteltu paino on 3.500 kiloa, joten kyky luoda kevyitä rakenteita lisäaineiden valmistuksella saa meidät taipumaan kohti näitä tekniikoita muiden perinteisiksi katsottujen tekniikoiden kustannuksella.