Il y a quelques semaines, la marine américaine annonçait que plusieurs de ses laboratoires et centres de recherche et développement travaillaient à la fabrication d'une coque de sous-marin. L'idée était de montrer que cette construction ne nécessite pas forcément un processus long et coûteux, d'où de nouvelles techniques comme le Imprimer 3D.
Avant de continuer, dites-vous que pour mener à bien ce travail, la collaboration et le travail du Laboratoire de technologie perturbatrice de la marine des États-Unis ainsi que Laboratoire national d'Oak Ridge. Ces entités ont été responsables de la construction d'un sous-marin dont la conception a inspiré un véhicule de transport et d'approvisionnement SEAL.
Grâce à l'impression 3D, la marine américaine peut construire la coque d'un sous-marin de manière 90% moins chère
Quant aux principales nouveautés, comme cela a été révélé, nous constatons que la construction utilisant l'impression 3D a permis de réduire considérablement les coûts ainsi que les délais de construction. Concernant les données proposées, on parle de un prix 90% moins cher tandis que le sous-marin peut être disponible en quelques jours seulement tandis que, en utilisant des techniques traditionnelles, cela prend entre 3 et 5 mois et coûte entre 600.000 800.000 et XNUMX XNUMX dollars.
En ce qui concerne les détails techniques du sous-marin, il convient de noter que nous parlons d'un modèle d'environ 9,5 mètres de longueur entièrement réalisé en matériau composite en fibre de carbone. Pour la construction de ce sous-marin, les responsables du projet ont décidé d'utiliser l'imprimante 3D dite Fabrication additive à grande surface o BAAM construit et développé par Oak Ridge National Laboratory, une machine construite avec le plastique, la fibre de carbone et même le prototypage métallique à l'esprit.