A cette occasion, nous nous rendons en Australie pour découvrir les travaux récemment présentés par un groupe de chercheurs du Université Monash, situé dans la ville de Melbourne, qui, en seulement quatre mois, a pu développer et fabriquer un système de propulsion de fusée entièrement fabriqué selon des techniques d'impression 3D.
Comme vous pouvez le voir sur l'image située juste en haut de cette même entrée ou en fonctionnement dans la vidéo que je vous ai laissée au début de l'entrée étendue, nous parlons d'un moteur de fusée basé sur l'utilisation d'un buse de pulverisation qui a une fonction différente de l'impulsion obtenue avec les buses présentes dans les unités conventionnelles.
Project X, une nouvelle génération de moteurs de fusée où les buses aérosols et l'impression 3D sont utilisées pour leur fabrication
Ce projet, baptisé par les ingénieurs du nom de Project X, a été conçu pour démontrer qu'une buse d'aérosol peut améliorer l'efficacité d'un entraînement de moteur de fusée car moins de gaz sont utilisés lorsque le moteur est encore à basse altitude. Un point à garder à l'esprit, comme le soulignent les créateurs de ce moteur de fusée, est qu'en plus de l'utiliser pour démontrer les avantages des buses aérosol, l'impression 3D a été utilisée pour produire cette unité.
Comme il a commenté Martre Jurg, l'un des ingénieurs ayant travaillé sur Project X:
Les unités traditionnelles en forme de cloche, telles que les navettes spatiales, atteignent leur apogée lorsqu'elles sont au sol. Cependant, lorsqu'ils atteignent une altitude élevée, la flamme se dilate, ce qui réduit son actionnement.
La conception que nous avons réalisée conserve ses performances, ce qui est très difficile à réaliser avec les processus de production conventionnels. En utilisant les dernières techniques de fabrication additive, nous pouvons créer des conceptions complexes, imprimer, tester, affiner et imprimer à nouveau, en quelques jours au lieu de mois.