वेल्डर: सही वेल्डर खरीदने के लिए वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

DIY प्रेमियों के लिए वेल्ड करना सीखने जैसा कुछ नहीं है, और इसके लिए उन्हें इसकी आवश्यकता है वेल्डर. इसीलिए हम इस लेख को आपको इस विषय के बारे में वह सब कुछ सिखाने के लिए समर्पित करने जा रहे हैं जो आपको जानना आवश्यक है, और कुछ रहस्य जो आप नहीं जानते होंगे, ताकि आप धातु या प्लास्टिक के विभिन्न टुकड़ों को जोड़कर प्रोजेक्ट बनाना शुरू कर सकें।

आइए वेल्डिंग की अद्भुत दुनिया में प्रवेश करें...

• सबसे अच्छी वेल्डिंग मशीनें जो आप खरीद सकते हैं

वेल्डर क्या है?

एक वेल्डिंग मशीन यह उपकरण का एक टुकड़ा है जिसका उपयोग सामग्रियों के मिलन को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है, सामग्रियों के संयुक्त संलयन के माध्यम से या वेल्डेड होने वाली सामग्री के संलयन के माध्यम से इस लिंक को प्राप्त किया जाता है। इसके लिए, वेल्डर एक ऊर्जा स्रोत प्रदान करता है जो उक्त यूनियन के लिए आवश्यक तापमान उत्पन्न करने में सक्षम है। इन मशीनों में आमतौर पर उनके प्रकार के आधार पर कई हिस्से होते हैं। बाद में हम वेल्डिंग मशीनों के प्रकार और प्रत्येक मामले में उनकी स्थिति का अध्ययन करेंगे...

इन्वर्टर बनाम पारंपरिक वेल्डर

दोनों ए पारंपरिक की तरह इन्वर्टर वेल्डर उन्हें आने वाली धारा को धातु को पिघलाने के लिए आवश्यक स्तर तक लाने के लिए ट्रांसफार्मर की आवश्यकता होती है। हालाँकि, इन्वर्टर वेल्डिंग मशीनें इस कार्य को काफी अधिक कुशलता से करती हैं। एक अतिरिक्त विशेषता जो उन्हें आकर्षक बनाती है वह है उनका कॉम्पैक्ट आकार, उनका हल्कापन और उनकी कम ऊर्जा खपत।

उनकी बेहतर प्रभावकारिता के कारण, वे भी मौजूद हैं लंबे कार्य चक्र. उन्नत इलेक्ट्रॉनिक घटकों को शामिल करके, ये मशीनें पारंपरिक मशीनों की तुलना में शायद ही गर्मी खोती हैं। इसलिए, इन्वर्टर वेल्डर लगभग सभी इनपुट करंट का उपयोग कर सकते हैं, जबकि पुराने ट्रांसफार्मर थर्मल अपव्यय के कारण 20% तक दक्षता खो सकते हैं।

उच्च आउटपुट आवृत्तियों के साथ और निगरानी सॉफ्टवेयर और वर्तमान और वोल्टेज समायोजन, इनवर्टर एक समान, अधिक पता लगाने योग्य और प्रबंधनीय चाप उत्पन्न करते हैं। ज्यादातर मामलों में, एकल-चरण घरेलू बिजली पर काम करते समय, इन्वर्टर वेल्डर को 15-एम्पी आउटलेट की आवश्यकता होती है।

इसके अतिरिक्त, के साथ इन्वर्टर मशीनों में विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के अनुकूल करंट और वोल्टेज को समायोजित करना आसान होता है, ऑपरेटर को कार्य पर अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। इन्वर्टर वेल्डर का कॉम्पैक्ट आयाम और कम वजन उन्हें पेशेवरों के बीच बहुत लोकप्रिय बनाता है, विशेष रूप से विनिर्माण कार्यशालाओं और निर्माण वातावरण के लिए उपयुक्त है। इससे कार्यस्थल पर मरम्मत करना बहुत आसान हो जाता है, जिससे वे अधिक प्रबंधनीय हो जाते हैं।

डीसी बनाम एसी वेल्डर

पैरा एक प्रकार की वेल्डिंग और दूसरे प्रकार की वेल्डिंग के बीच अंतर करेंहमें निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखना होगा:

• प्रत्यावर्ती धारा (एसी): इन मशीनों द्वारा उत्पन्न वेल्ड की गुणवत्ता वेल्डर के कारण नहीं, बल्कि वर्तमान आउटपुट में उतार-चढ़ाव के कारण इष्टतम स्तर तक नहीं पहुंचती है। एसी वेल्डिंग मशीनें, जैसा कि उनके नाम से पता चलता है, एक करंट उत्पन्न करती हैं जो समय के साथ बदलती रहती है। यह धारा स्थिर नहीं है, जिसका अर्थ है कि पूरी प्रक्रिया के दौरान ऊष्मा वितरण में उतार-चढ़ाव होता है। सोल्डरिंग के संदर्भ में, इसके परिणामस्वरूप असमान जोड़ बनते हैं। पर्याप्त वेल्ड बिंदु प्राप्त करना संभव है, लेकिन निरंतर और समान मोती नहीं। विद्युत चाप पर प्रभाव डालने वाली धारा के धनात्मक से ऋणात्मक होने की भिन्नता के कारण डोरियों में विषमता प्रकट होती है। असंगत ताप वितरण और एक सुसंगत वेल्डिंग आर्क की कमी के कारण गुणवत्तापूर्ण परिणाम प्राप्त करने के लिए वेल्डर को अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है।
  • लाभ:
    • वे आकार में कॉम्पैक्ट होते हैं।
    • आर्क ब्लो समस्याओं को आसानी से ठीक किया जा सकता है।
    • एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए सर्वोत्तम.
    • मोटी धातुओं की वेल्डिंग के लिए या जहां अधिक प्रवेश की आवश्यकता हो, सबसे अच्छा है।
  • नुकसान:
    • वे चिकने वेल्ड का उत्पादन नहीं करते हैं।
    • उतार-चढ़ाव वेल्ड को इतना एक समान नहीं बनाता है।
    • अधिकतम छप.
    • काम करना और भी कठिन है.
• प्रत्यक्ष धारा (डीसी): उनकी लागत में बहुत अधिक अंतर नहीं है, डायरेक्ट करंट (डीसी) आउटपुट वाले गुणवत्ता वाले उपकरण में निवेश करने से अतिरिक्त लाभ मिलता है। डीसी वेल्डिंग मशीन के साथ काम करने के फायदों में, वेल्ड की स्थिरता के अलावा, वेल्डिंग दोषों को कम करने या समाप्त करने, निरंतर और समान सीम प्राप्त करने की संभावना है। टुकड़े पर लागू गर्मी पर अधिक नियंत्रण उल्लेखनीय है, और प्रत्यक्ष धारा की अधिक स्थिरता के कारण इसे विनियमित भी किया जा सकता है। डीसी वेल्डिंग मशीनों का एक और सकारात्मक पहलू विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रियाओं, जैसे टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) या आर्गन प्रक्रिया, साथ ही अन्य प्रक्रियाओं के लिए उनकी अनुकूलनशीलता है जो एसी मशीनों के साथ संभव नहीं हो सकती हैं।
  • लाभ:
    • अधिक स्थिरता.
    • चिकना वेल्ड.
    • कुछ छींटे.
    • पतली धातुओं के लिए सर्वोत्तम.
    • इसे चलाना आसान है.
  • नुकसान:
    • उपकरण थोड़ा अधिक महंगा है.
    • एल्यूमीनियम के लिए कोई विकल्प नहीं है.

वेल्डिंग के प्रकार

के बीच में वेल्डिंग के प्रकार हमें इनमें अंतर करना होगा:

एमएमए (मैनुअल मेटल आर्क) या आर्क (स्टिक)

वेल्डिंग का यह रूप था इसकी शुरुआत 1930 के दशक में हुई और आज तक निरंतर विकसित हो रहा है। इसकी सादगी और सीखने में आसानी के साथ-साथ इसकी कम परिचालन लागत के कारण इसने अपनी लोकप्रियता बरकरार रखी है। हालाँकि, यह सही वेल्ड का उत्पादन नहीं करता है, क्योंकि यह छींटे उत्पन्न करता है। अक्सर सफाई के बाद की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

इस प्रक्रिया में, एक प्रतिस्थापन योग्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है जो इनपुट सामग्री के रूप में भी कार्य करता है। इलेक्ट्रोड के अंत से आधार धातुओं तक एक विद्युत चाप उत्पन्न होता है, जो इलेक्ट्रोड को पिघलाता है और भराव सामग्री बनाता है जो जोड़ बनाता है। इलेक्ट्रोड को फ्लक्स के साथ लेपित किया जाता है, जो गर्म होने पर, गैस का एक बादल बनाता है जो पिघली हुई धातु को ऑक्सीकरण से बचाता है। जैसे ही यह ठंडा होता है, यह गैस जम जाती है और स्लैग की एक परत बनाती है।

क्योंकि अतिरिक्त गैसों की आवश्यकता नहीं है, यह विधि बारिश और हवा जैसी प्रतिकूल मौसम स्थितियों में भी, बाहर उपयोग के लिए उपयुक्त है। यह जंग, पेंट या गंदगी वाली सतहों पर भी प्रभावी ढंग से काम करता है, जिससे यह उपकरण की मरम्मत के लिए आदर्श बन जाता है।

विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रोड उपलब्ध हैं और आसानी से विनिमेय हैं, जिससे अनुमति मिलती है विभिन्न प्रकार की धातुओं के अनुकूल. हालाँकि, यह प्रक्रिया पतली धातु के काम के लिए इष्टतम नहीं है और इसमें महारत हासिल करने के लिए लंबे समय तक सीखने की आवश्यकता होती है।

MIG (मेटल इनर्ट गैस)

La मिग वेल्डिंग यह एक सरल प्रक्रिया है जो नौसिखिए वेल्डर के लिए भी सुलभ है। इसमें एक त्वरित प्रक्रिया शामिल होती है जिसमें भराव धातु को एक तार के माध्यम से आपूर्ति की जाती है जबकि गैस को बाहरी प्रभावों से बचाने के लिए उसके चारों ओर छोड़ा जाता है। इस कारण से, बाहर इसकी प्रयोज्यता सीमित है। हालाँकि, यह प्रक्रिया अत्यधिक बहुमुखी है और इसका उपयोग विभिन्न मोटाई वाली विभिन्न प्रकार की धातुओं को जोड़ने के लिए किया जा सकता है।

भराव सामग्री में शामिल हैं a उपभोज्य तार जो एक रील से खिलाया जाता है और साथ ही, एक इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है। जब तार की नोक से आधार धातु तक एक चाप उत्पन्न होता है, तो यह तार पिघल जाता है, भराव सामग्री बन जाता है और वेल्डेड जोड़ को जन्म देता है।

तार को बंदूक के माध्यम से लगातार खिलाया जाता है, जिससे आप जिस गति से काम करते हैं उसे नियंत्रित कर सकते हैं। जब सही ढंग से निष्पादित किया जाता है, तो एमआईजी वेल्डिंग का उत्पादन होता है चिकने और प्रतिरोधी जोड़, देखने में मनभावन स्वरूप के साथ।

एमएजी (धातु सक्रिय गैस)

यह पिछले वाले के समान ही है। एमएजी वेल्डिंग इलेक्ट्रिक आर्क द्वारा जुड़ने की एक विधि का प्रतिनिधित्व करता है जिसमें एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है और एक सुरक्षात्मक गैस पेश की जाती है जो वेल्डिंग प्रक्रिया में एक मौलिक भूमिका निभाती है। यह गैस न केवल एक सुरक्षात्मक कार्य पूरा करती है, बल्कि पिघली हुई धातु में मौजूद कार्बन के साथ मिलकर सक्रिय रूप से हस्तक्षेप भी करती है।

एमएजी वेल्डिंग के संदर्भ में, सक्रिय गैसों का उपयोग किया जाता है, जिसमें शुद्ध कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) या आर्गन, CO2 और ऑक्सीजन (O2) जैसी गैसों का संयोजन जैसे विकल्प शामिल हैं। यानी, इसे काम करने के लिए आपको वेल्डर से एक गैस बोतल या सिलेंडर कनेक्ट करना होगा, जो एक जगह से दूसरी जगह ले जाने की तुलना में वर्कशॉप के लिए बेहतर है...

TIG (टंगस्टन इनर्ट गैस)

La टंग्स्टन गैस से होने वाली वेल्डिंग, जिसे हेलियार्क के नाम से भी जाना जाता है, एक आर्क वेल्डिंग तकनीक है जिसमें टंगस्टन और गैस शामिल होती है। इस विधि में, इलेक्ट्रोड टंगस्टन से बना होता है और प्रक्रिया के दौरान इसका उपभोग नहीं किया जाता है। यह वेल्डिंग के कुछ प्रकारों में से एक है जिसमें भराव धातु का उपयोग करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि वेल्डेड होने वाली दो धातुओं को सीधे जोड़ा जा सकता है।

यदि आप भराव धातु का उपयोग करना चुनते हैं, तो इसे मैन्युअल रूप से जोड़ा जाना चाहिए. टीआईजी वेल्डिंग करने के लिए, वेल्ड की पर्याप्त सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक समर्पित टैंक से गैस की निरंतर आपूर्ति होना आवश्यक है। इसलिए, इसे घर के अंदर करने की सलाह दी जाती है, जहां बाहरी तत्वों के हस्तक्षेप से बचा जाता है।

टीआईजी वेल्डिंग अपनी विशिष्टता के लिए जानी जाती है वेल्डेड जोड़ों की सटीकता और सौंदर्यशास्त्र, क्योंकि यह छींटे उत्पन्न नहीं करता है. इन विशेषताओं के कारण, यह एक जटिल वेल्डिंग तकनीक है जिसे अनुभवी वेल्डर के लिए अनुशंसित किया जाता है।

होने वाला

यह वेल्डिंग विधि है धातु और थर्माप्लास्टिक दोनों पर लागू। जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, इसमें वेल्डेड जोड़ों को पूरा करने के लिए ताप स्रोत के रूप में लेजर का उपयोग शामिल है। इसका उपयोग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एचएसएलए स्टील्स, टाइटेनियम और एल्यूमीनियम सहित विभिन्न सामग्रियों पर किया जा सकता है।

पिछले वेल्डरों की तुलना में इसके कई फायदे हैं, उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता वाले जोड़ों के साथ, और यहां तक ​​कि बहुत विविध वातावरण में वेल्डिंग की अनुमति भी देता है। हालाँकि, यह कहा जाना चाहिए कि लेजर वेल्डिंग मशीनें काफी महंगी हैं. वे आम तौर पर केवल उद्योग में उपयोग किए जाते हैं, जैसे ऑटोमोबाइल उद्योग, जहां रोबोट इस पद्धति का उपयोग करके चेसिस या बॉडीवर्क के हिस्सों को वेल्ड करते हैं...

इलेक्ट्रॉन किरण द्वारा

वेल्डिंग के इस रूप में का उपयोग शामिल है ऊष्मा उत्पन्न करने के लिए उच्च गति इलेक्ट्रॉन किरण अपनी गतिज ऊर्जा के माध्यम से, दो सामग्रियों को पिघलाकर एक कर देता है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया प्रकृति में अत्यधिक उन्नत है और आमतौर पर वैक्यूम स्थितियों के तहत स्वचालित उपकरणों के माध्यम से की जाती है। आमतौर पर, इस प्रकार की वेल्डिंग मशीनें केवल उद्योग में, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयोग की जाती हैं, और वे लेजर की तरह महंगी और उन्नत भी होती हैं।

प्लाज्मा

द्वारा वेल्डिंग प्लाज़्मा आर्क एक छोटे चाप का उपयोग करता है, जिससे जुड़ने की प्रक्रिया की सटीकता बढ़ जाती है। इसके अलावा, यह एक अलग टॉर्च का उपयोग करता है जो और भी अधिक तापमान तक पहुंचने का प्रबंधन करता है।

मशाल के अंदर दबाव में गैस उत्पन्न करता है, जिससे प्लाज्मा अवस्था उत्पन्न होती है. यह प्लाज्मा आयनित हो जाता है, जिससे यह विद्युत का सुचालक बन जाता है। इससे आर्किंग संभव हो जाती है, जिससे असाधारण रूप से उच्च तापमान उत्पन्न होता है जो आधार धातुओं को पिघला सकता है। यह सुविधा टीआईजी वेल्डिंग की समानता में, फिलर धातु की आवश्यकता के बिना प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग करने की अनुमति देती है।

यह वेल्डिंग तकनीक प्राप्त करने की अनुमति देती है गहरी पैठ संकीर्ण मोतियों के साथ, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्तर के प्रतिरोध के साथ सौंदर्य की दृष्टि से आकर्षक जोड़ बनते हैं। इन फायदों के अलावा, काफी उच्च वेल्डिंग गति भी प्राप्त की जा सकती है।

परमाणु हाइड्रोजन द्वारा

La परमाणु हाइड्रोजन वेल्डिंग एक अत्यंत उच्च ताप जोड़ने की विधि का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे पहले आर्क परमाणु वेल्डिंग के रूप में जाना जाता था। इस तकनीक में टंगस्टन से बने दो इलेक्ट्रोडों के बीच एक सुरक्षात्मक एजेंट के रूप में हाइड्रोजन गैस का उपयोग शामिल है। यह वेल्डिंग एसिटिलीन टॉर्च द्वारा उत्पन्न तापमान से अधिक तापमान उत्पन्न करने में सक्षम है, और इसे भराव धातु की शुरूआत के साथ और उसके बिना भी किया जा सकता है। यह वेल्डिंग दृष्टिकोण, हालांकि पहले का था, हाल के वर्षों में एमआईजी वेल्डिंग विधि द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है।

इलेक्ट्रोस्लैग

यह उन्नत वेल्डिंग तकनीक इसका उपयोग धातु की दो शीटों के पतले किनारे को लंबवत रूप से जोड़ने के लिए किया जाता है। वेल्ड को जोड़ की बाहरी सतह पर लगाने के बजाय, इसे दोनों शीटों के बिल्कुल किनारों के बीच बनाया जाता है।

Un तांबे के इलेक्ट्रोड तार इसे एक उपभोज्य धातु कंडक्टर ट्यूब के माध्यम से खिलाया जाता है जो भराव सामग्री का कार्य करता है। बिजली लगाने से, चाप मारा जाता है और वेल्ड जोड़ के नीचे से शुरू होता है, धीरे-धीरे ऊपर की ओर बढ़ता है और जैसे ही यह जुड़ता है, जोड़ उत्पन्न करता है। यह प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है और विशेष मशीनों का उपयोग करके की जाती है।

SAW (जलमग्न आर्क वेल्डिंग)

लास वेल्डिंग मशीनें देखीं, जिसे जलमग्न आर्क सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग उपकरण हैं जो फ़्यूज़न इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं और एक परिरक्षण एजेंट के रूप में दानेदार फ्लक्स का उपयोग करते हैं, जिसमें इलेक्ट्रिक आर्क फ्लक्स की एक परत के नीचे छिपा होता है। सबसे पहले, दानेदार फ्लक्स को जुड़ने वाले हिस्से के सोल्डर जोड़ पर समान रूप से वितरित किया जाता है। इलेक्ट्रिक आर्क उत्पन्न करने के लिए इलेक्ट्रोड टिप और वर्कपीस को वेल्डिंग पावर स्रोत के दो चरणों से जोड़ा जाता है। अंत में, वेल्डिंग तार को स्वचालित रूप से फीड किया जाता है और वेल्डिंग करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क को स्थानांतरित किया जाता है। ये जलमग्न आर्क सिस्टम विभिन्न प्रकार की सामग्रियों जैसे कार्बन संरचनात्मक स्टील, कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, निकल आधारित मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु को जोड़ने के लिए उपयुक्त हैं।

उच्च आवृत्ति

की मशीनें उच्च आवृत्ति वेल्डिंग वे अन्य वेल्डिंग उपकरणों की तुलना में विशिष्ट विशेषताएं प्रस्तुत करते हैं, क्योंकि वे सामग्रियों के सरल जुड़ाव से परे कार्यक्षमता प्रदान करते हैं। ये वेल्डिंग उपकरण अपनी तेजी से गर्म होने की क्षमता और अपनी उच्च दक्षता के लिए जाने जाते हैं, जो किसी भी धातु की वस्तु को तुरंत पिघलाने में सक्षम हैं।

वेल्डिंग द्वारा विभिन्न धातु सामग्रियों को जोड़ने की उनकी क्षमता के अलावा, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग मशीनें भी उपयोग में लाई जाती हैं अन्य अनुप्रयोगों में बहुमुखी हैं जैसे कि डायथर्मी, कास्टिंग और ताप उपचार, साथ ही अन्य प्रकार की सामग्रियों को जोड़ने के लिए। इसके अतिरिक्त, उनके कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, कुछ किलोग्राम के कम वजन के कारण, उन्हें एसिटिलीन या ऑक्सीजन सिलेंडर की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे वे चुनौतीपूर्ण वातावरण या बाहर में अत्यधिक पोर्टेबल और प्रभावी विकल्प बन जाते हैं।

सही वेल्डर का चयन कैसे करें

पहली बात यह निर्धारित करना है कि किस प्रकार का आपको शामिल होने के लिए आवश्यक सामग्री और आपके पास कितना बजट है. केवल इन दो कारकों के साथ ही आप कई मशीनों को खारिज कर पाएंगे और वेल्डर के अधिक परिभाषित समूह को चुन पाएंगे। हालाँकि, यह एकमात्र बात नहीं है, सही वेल्डर चुनना एक महत्वपूर्ण निर्णय हो सकता है, क्योंकि यह आपके वेल्डिंग प्रोजेक्ट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। वेल्डर का चयन करते समय विचार करने के लिए यहां कुछ प्रमुख कारक दिए गए हैं:

• वेल्ड प्रकार: निर्धारित करें कि आपको किस प्रकार की वेल्डिंग करने की आवश्यकता है। मुख्य प्रकारों में एमआईजी, टीआईजी, एमएजी, एसएडब्ल्यू, शामिल हैं... जैसा कि मैंने ऊपर बताया है, प्रत्येक प्रकार के अपने अनुप्रयोग और आवश्यकताएं हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वर्तमान में आप कई पा सकते हैं उपकरण जो कई तरीकों का समर्थन करता है वेल्डिंग मशीनें, जैसे एमएमए+एमआईजी+टीआईजी मशीनें, जो तीन अलग-अलग उपकरणों की आवश्यकता के बिना, इन तीन तरीकों से वेल्डिंग कर सकती हैं।
• पोर्टेबिलिटी और आकार: यदि आपको वेल्डर को बार-बार हिलाने की आवश्यकता है, तो उसके वजन और आकार पर विचार करें। अधिक पोर्टेबल मशीनें अक्सर विभिन्न स्थानों में नौकरियों के लिए उपयोगी होती हैं। वर्तमान में बहुत कॉम्पैक्ट उपकरण और यहां तक ​​कि बंदूक के आकार के वेल्डर भी हैं।
• अंबार: उचित एम्परेज धातु के प्रकार, सामग्री की मोटाई, इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग तार के प्रकार और अन्य कारकों के आधार पर भिन्न होता है। सुरक्षित, सुसंगत और उचित रूप से जुड़े हुए वेल्ड प्राप्त करने के लिए सही एम्परेज का उपयोग करना आवश्यक है। बहुत अधिक एम्परेज के परिणामस्वरूप अत्यधिक गर्मी, छींटे और कमजोर या विकृत वेल्ड हो सकता है, जबकि बहुत कम एम्परेज के कारण खराब जोड़ और संलयन की कमी हो सकती है। बाज़ार में अधिकतम एम्परेज वाली वेल्डिंग मशीनें हैं जैसे 120ए, 300ए, आदि।
• शक्ति का स्रोत: वेल्डर एकल या तीन चरण बिजली पर चल सकते हैं। सुनिश्चित करें कि आपके स्थान पर बिजली स्रोत उपलब्ध है।
• कार्य चक्र: हम उस अवधि का उल्लेख करते हैं जिसके दौरान एक वेल्डर अपनी अधिकतम निरंतर क्षमता पर काम कर सकता है। इस अवधि में 10 मिनट शामिल हैं जिसमें आर्क वेल्डर अपनी पूर्ण रेटेड शक्ति पर काम कर सकता है। उदाहरण के लिए, 60 एम्पियर पर 300% कर्तव्य चक्र का मतलब है कि वेल्डर का उपयोग 6 मिनट (300 एम्पियर पर) के लिए किया जा सकता है, जिसके बाद पंखे के संचालन के साथ 4 मिनट के लिए सक्रिय शीतलन की अनुमति दी जानी चाहिए। इस दृष्टिकोण का स्पष्ट उद्देश्य सिस्टम में संचित गर्मी से होने वाले नुकसान के जोखिम को कम करना है।
• गुणवत्ता और ब्रांड: गुणवत्ता और स्थायित्व के मामले में अच्छी प्रतिष्ठा प्रदान करने वाले विश्वसनीय निर्माण और मॉडल पर शोध करें। अनुशंसित ब्रांडों के कुछ उदाहरण हैं सेविक, मिलर, मेटलवर्क्स, ग्रीनकट, लिंकन इलेक्ट्रिक, जेबीसी, टेल्विन, एसाब, वेलर, क्राफ्टर, पीटीके, डेवो, सोलटेक, वेवर, हिटबॉक्स, आदि।
• सहायक उपकरण और अतिरिक्त सुविधाएँ: कुछ वेल्डर अतिरिक्त सुविधाओं जैसे शीतलन प्रणाली, तार फ़ीड गति समायोजन, वोल्टेज विनियमन आदि के साथ आते हैं। निर्धारित करें कि कौन सी सुविधाएँ आपकी आवश्यकताओं के लिए महत्वपूर्ण हैं। इसके अलावा, ऐसे किट भी हैं जिनमें वे दस्ताने, मास्क आदि भी लाते हैं।

वेल्डिंग के लिए आवश्यक सामान

एक अच्छा वेल्डर चुनने के अलावा, खुद को इससे लैस करना भी महत्वपूर्ण है सुरक्षित रूप से काम करने और दुर्घटनाओं से बचने के लिए उपयुक्त सहायक उपकरण. ऐसा करने के लिए, आपको इसे पकड़ना होगा:

• दस्ताने: वेल्डिंग क्षेत्र के करीब धातु के हिस्सों को छूने पर जलने से बचने के लिए अच्छे दस्ताने लेना महत्वपूर्ण है। ये दस्ताने मजबूत होते हैं और आमतौर पर चमड़े से बने होते हैं।
• मुखौटा: बेशक, यदि आप वेल्डिंग फ्लैश से अपने कॉर्निया को जलाना नहीं चाहते हैं, तो आपको वेल्डर का मास्क पहनना होगा। ध्यान रखें कि इसके बिना आपकी आँखों में बहुत दर्दनाक चोट लग सकती है और यहाँ तक कि आपकी दृष्टि भी जा सकती है। मुखौटों के भीतर हम इनमें अंतर कर सकते हैं:
  • सामान्य: यह एक पारंपरिक मुखौटा है, जिसमें अपारदर्शी ग्लास होता है जो हानिकारक प्रकाश को फ़िल्टर करता है, हालांकि शुरुआती लोगों के लिए यह मुश्किल हो सकता है, क्योंकि आप यह नहीं देख सकते कि आप इलेक्ट्रोड को कहां रख रहे हैं। इस प्रकार के अंतर्गत हम पा सकते हैं:
    • हाथ-संबंधी: यह एक स्क्रीन के रूप में एक मुखौटा है जो पूरे सिर को कवर करता है, जिसमें एक खिड़की होती है जहां प्रकाश को फ़िल्टर करने वाला ग्लास स्थित होता है। इसे एक हाथ से पकड़ा जाता है, जो आपके पास मुफ़्त है और आप इलेक्ट्रोड के साथ उपयोग नहीं कर रहे हैं। नकारात्मक यह है कि आपको एक हाथ मास्क में व्यस्त रखना होगा, सकारात्मक यह है कि यदि आप कुछ देखना चाहते हैं तो आप इसे आसानी से हटा सकते हैं।
    • हेलमेट का प्रकार: पिछले वाले के समान, लेकिन आपको इसे हाथ से पकड़ने की ज़रूरत नहीं है, इसे एक समायोज्य हेडबैंड के साथ सिर पर लगाया जाता है और इसमें मास्क को ऊपर या नीचे करने के लिए एक काज होता है। इससे आपके हाथ खाली हो जाते हैं, लेकिन यदि आप कुछ देखने के लिए किसी विशिष्ट समय पर इसे हटाना चाहते हैं तो यह धीमा हो सकता है।
  • स्वचालित: वे हेलमेट प्रकार के होते हैं, लेकिन उनमें सामान्य अपारदर्शी ग्लास के बजाय एक इलेक्ट्रॉनिक स्क्रीन होती है जो आपको इसके आर-पार देखने देती है। वे फोटोइलेक्ट्रिक सेल के माध्यम से स्वयं प्रकाश के साथ काम कर सकते हैं या कुछ मामलों में बैटरी की आवश्यकता होती है। अच्छी बात यह है कि स्क्रीन पहले पारदर्शी रहेगी, जिससे आप देख सकेंगे कि आप इलेक्ट्रोड को कहां रख रहे हैं, और चिंगारी शुरू होने पर यह स्वचालित रूप से अंधेरा हो जाएगा। इसके अलावा, कुछ में काटने, वेल्डिंग आदि के लिए कई मोड होते हैं, और यहां तक ​​कि देरी और तीव्रता को विनियमित करने की अनुमति भी देते हैं जिसके साथ स्क्रीन अंधेरा हो जाती है।
• उपयुक्त कपड़े और जूते: आदर्श ऐसे वर्क ओवरऑल का उपयोग करना है जो हाथ-पांव और धड़ की पूरी त्वचा को कवर करता है, क्योंकि चिंगारी उड़ सकती है जो त्वचा के संपर्क में आने पर जल सकती है। बेशक, जूते भी महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि संभावित निर्वहन से बचने के लिए इसमें एक इन्सुलेट सोल होना चाहिए।
• मुखौटा: गैल्वनाइज्ड धातु की वेल्डिंग करते समय जहरीली गैसों से बचने के लिए आपको मास्क की भी आवश्यकता हो सकती है, क्योंकि गर्म होने पर इन धातुओं की सतह से जहरीला धुआं निकलता है। कुछ टंगस्टन इलेक्ट्रोडों के लिए इसका उपयोग करना भी महत्वपूर्ण है, जैसे कि थोरियम ले जाने वाले इलेक्ट्रोड, क्योंकि वे स्वास्थ्य के लिए हानिकारक हो सकते हैं।

के बारे में हमारा लेख पढ़ना न भूलें सबसे अच्छी वेल्डिंग मशीनें जो आप खरीद सकते हैं...