Prema priopćenju za tisak koje je objavila tvrtka ConceptLaser, njezini kolege, Thales Alenia Space y Poli-oblik su autori do sada prekretnice koja nikada prije nije postignuta za 3D tisak, poput proizvodnje, kroz LaserCusing tehnologijaNišta manje od najvećeg komada metala koji se do danas koristio na umjetnom satelitu koji će u geostacionarnu orbitu biti postavljen za samo nekoliko tjedana.
Malo po malo vidimo kako je zrakoplovna industrija jedna od onih koja dobiva najveći poticaj od 3D ispisa. Da bismo to razumjeli, potrebno je uzeti u obzir velike potrebe visoko specijaliziranih dijelova koje je teško proizvesti mnogo tradicionalnijim metodama. Vraćajući se na prekretnicu koju su postigli Thales Alenia Space i Poly-Shape, kažemo vam da će ovi veliki metalni komadi izrađeni 3D ispisom biti instalirani na korejskim komunikacijskim satelitima Koreasat-5A y Koreja 7.
Thales Alenia Space i Poly-Shape pridružuju se mogućnostima za razvoj tiskanih metalnih dijelova
Ulazeći u malo više detalja, prema spomenutom priopćenju za tisak, očito je ovaj dio potpora anteni čije su dimenzije 447 x 204 x 391 mm s težinom od 1,13 kilograma. Dizajn ovog sjajnog djela izveli su stručnjaci iz tvrtke Thales Alenia Space, dok su momci iz Poly-Shapea bili zaduženi za njegovu izradu 3D ispisom, za izradu dvaju nosača korišten je industrijski 3D printer, posebno ConceptLaser .
Prema izjavama Florence Montredon, Voditelj proizvodnje aditiva u Thales Alenia Space:
Stavljanje kilograma materijala u orbitu košta oko 20.000 eura, pa je svaki gram važan. Prvotno planirana težina ovih satelita je 3.500 kilograma, pa nas sposobnost stvaranja laganih struktura s aditivnom proizvodnjom čini naginjanjem tim tehnologijama na štetu drugih tehnika koje se smatraju tradicionalnim.