A ConceptLaser vállalat által közzétett sajtóközlemény szerint társai, Thales Alenia Space y Poli-alakú eddig a mérföldkő szerzői voltak, amelyeket eddig még nem értek el a 3D nyomtatáshoz, például a gyártáshoz LaserCusing technológiaNem kevesebb, mint az eddigi legnagyobb fémdarab egy mesterséges műholdon, amelyet néhány hét múlva geostacionárius pályára állítanak.
Apránként azt látjuk, hogy a repülőgépipar az egyik olyan, amely a legnagyobb nyomást éri a 3D nyomtatással. Ennek megértéséhez figyelembe kell venni a magasan specializált alkatrészek nagy igényeit, amelyeket sokkal hagyományosabb módszerekkel nehéz gyártani. Visszatérve a Thales Alenia Space és a Poly-Shape által elért mérföldkőhöz, mondja el, hogy ezeket a 3D nyomtatással készült nagy fémdarabokat koreai kommunikációs műholdakra telepítik Koreasat-5A y koreasat 7.
A Thales Alenia Space és a Poly-Shape egyesíti a képességeket a nyomtatott fém alkatrészek kifejlesztésére
Kicsit részletesebben áttekintve, a fent említett sajtóközlemény szerint nyilvánvalóan ez a darab támaszt jelent az antennának, amelynek méretei 447 x 204 x 391 mm súlyával 1,13 kilogramm. Ennek a remek darabnak a tervezését a Thales Alenia Space szakemberei végezték, míg a Poly-Shape srácok voltak felelősek a gyártásért 3D nyomtatással, a két tartó gyártásához ipari 3D nyomtatót használtak, konkrétan a ConceptLasert. .
Nyilatkozatai szerint Firenze Montredon, Az adalékgyártás vezetője a Thales Alenia Space-nél:
Egy kilogramm anyag pályára állítása körülbelül 20.000 3.500 euróba kerül, tehát minden gramm számít. Ezeknek a műholdaknak a kezdetben tervezett súlya XNUMX kilogramm, így az a képesség, hogy adalékanyag-gyártással könnyűszerkezetes szerkezeteket hozzanak létre, e technológiák felé hajolnak, a hagyományosnak tekintett egyéb technikák kárára.