ריתוך: טיפים וטריקים לשלוט בטכניקה זו

La ריתוך לא קל. כאשר מתחילים, זה נורמלי לעשות טעויות רבות, כמו חיבורים לא מושלמים, הדבקת האלקטרודה למתכת, אי התאמת הזרם נכון, ניקוב המתכת וכו'. עם זאת, עם הטיפים והטריקים האלה על טכניקה זו, תוכל ללמוד להשתמש במכשיר שלך מכונת ריתוך כמו שצריך, שכן במאמר הקודם לימדתי אתכם כל מה שצריך לדעת כדי לבחור נכון.

אני מזמין אותך ל להפוך לרתך טוב עבור פרויקטי עשה זאת בעצמך שלך עם מתכת ותרמופלסטיות עם המדריך הזה...

• מכונות הריתוך הטובות ביותר שתוכלו לקנות

הגדרת ריתוך

La הַלחָמָה מייצג הליך צירוף המחבר שני חלקים או יותר של חומר על ידי היתוך. בדרך כלל, חומרים אלו הם מתכות או תרמופלסטיים, שהם המאפשרים סוג זה של מפרקים. בתהליך זה מצטרפים החלקים בהמסה, ולעיתים מכניסים חומר נוסף (מתכת או פלסטיק) אשר בעת ההמסה יוצר משהו המכונה "בריכת הלחמה" שהיא החומר המושקע המחבר את החלקים יחדיו. לאחר שהחומר מתקרר ומתמצק, הוא יוצר קשר חזק הנקרא 'חרוז'.

שונות מקורות אנרגיה, כגון להבת גז, קשת חשמלית, לייזר, קרן אלקטרונים, שיטות חיכוך או אולטרסאונד, ניתן להשתמש לביצוע ריתוך. באופן כללי, האנרגיה הדרושה לחיבור חלקי מתכת מגיעה מקשת חשמלית, בעוד שתרמופלסטיים מחוברים באמצעות מגע ישיר עם כלי או באמצעות גז חם. כמו כן, בעוד שהריתוך נעשה לרוב במסגרות תעשייתיות, אפשר לעשות זאת גם במגוון מקומות קצת יותר לא מסבירי פנים, כמו מתחת למים ואפילו בחלל.

סוגי ריתוך

La הלחמה והלחמה הן שתי טכניקות חיבור המשמשות בתעשייה לחיבור פיסות מתכת או חומרים אחרים. למרות ששניהם כוללים התכה של חומר ליצירת קשר, ישנם הבדלים מרכזיים ביניהם מבחינת טמפרטורה, חומרים ותכונות הנובעות מכך.

• הלחמה רכה: זהו תהליך שבו משתמשים בהלחמה בנקודת התכה נמוכה לחיבור חלקי עבודה. טמפרטורת ההיתוך של הלחמה נמוכה יחסית, בדרך כלל מתחת ל-450 מעלות צלזיוס, מה שמאפשר לחומר להתמוסס מבלי להשפיע באופן משמעותי על חלקי העבודה. הלחמה משמשת בדרך כלל לחיבור רכיבים אלקטרוניים, צינורות אינסטלציה ויישומים אחרים שבהם נדרש חיבור עדין, שאינו עמיד בטמפרטורה גבוהה. לדוגמה, סוג של הלחמה רכה יכול להיות זה המשמש באלקטרוניקה ואינסטלציה עם פח, או גם זה המשמש לתרמופלסטיים.
• הלחמה: זהו תהליך הצטרפות בו נעשה שימוש בחומר מילוי בעל נקודת התכה גבוהה יותר מאשר בהלחמה רכה, בדרך כלל בין 450 מעלות צלזיוס ל-900 מעלות צלזיוס. בתהליך זה, חלקי העבודה אינם נוצקים, אלא חומר המילוי מומס ומכניסים לתוך המפרק בין החלקים. לאחר שחומר המילוי מתמצק, הוא יוצר חיבור חזק ומתמשך. הלחמה משמשת לחיבור חלקים שצריכים לעמוד בעומסים מכניים ובטמפרטורות גבוהות, כמו בייצור כלים, כלי רכב, מבנים וכו'. דוגמאות לסוג זה של ריתוך הוא זה המשמש למתכות כגון פלדה, ברזל, אלומיניום וכו'.

חומרים שניתן לרתך (יכולת ריתוך)

La רְתִיכוּת מתייחס ליכולת של חומרים, בין אם דומים או שונים באופיים, להיות מחוברים באופן קבוע על ידי נהלי ריתוך. למרות שבאופן כללי ניתן לרתך את רוב המתכות, לכל מתכת יש את הייחודיות שלה, המאופיינת בתכונות ספציפיות הנושאות יתרונות וחסרונות מסוימים. גורמים הקובעים את יכולת הריתוך של מתכת כוללים את סוג האלקטרודה שבה נעשה שימוש, קצב התקררותה, השימוש בגזי מגן והמהירות שבה מתבצע תהליך הריתוך.

מתכות ניתנות לריתוך

בין מתכות שניתן לרתך אנו מוצאים את הדברים הבאים:

• פלדות (נירוסטה, פלדת פחמן, פלדה מגולוונת,...)
• ברזל מותך.
• אלומיניום וסגסוגותיו.
• ניקל וסגסוגותיו.
• נחושת וסגסוגותיה.
• טיטניום וסגסוגותיו.

בנוסף, עלינו לסווג את המתכות הניתנות לריתוך אלו על פי קריטריונים שונים, כגון התנגדות חשמלית או מוליכות יש להם, מכיוון שזה חשוב בעת הלחמה:

• התנגדות חשמלית גבוהה/מתכות מוליכות חשמלית נמוכה: ניתן לרתך אותם בעוצמות נמוכות (זרמים נמוכים), כמו פלדה.
• התנגדות חשמלית נמוכה/מתכות מוליכות חשמלית גבוהה: הם מרתכים בעוצמות גבוהות, כלומר, הם צריכים יותר אמפראז'. דוגמאות למתכות אלו הן אלומיניום, נחושת וסגסוגות אחרות.

מצד שני אנחנו יכולים לסווג לפי סוג המתכת:

• מתכות עם הרכב ברזל: מתכות ברזליות, אלו שבהן ברזל הוא היסוד הבולט, מציגות תכונות יוצאות דופן של חוזק מתיחה וקשיות.
  • פְּלָדָה: יש לו ברזל כבסיס, הוא מובחן על ידי הגמישות, ההתנגדות והרבגוניות שלו. מתכת זו היא מוליך מצוין של חום וחשמל, מה שהופך אותה לאידיאלית עבור טכניקות ריתוך שונות. למרות תכונות אלו, לפלדה יש ​​מגבלות, כמו משקלה הניכר ורגישותה לחלודה. מקובל למצוא וריאציות עם פחמן, כאשר ריכוזים גבוהים יותר של האחרון מחזקים את הפלדה והופכים אותה לקשיחה יותר. עם זאת, יכולת הריתוך פוחתת ביחס הפוך לקשיחות. חיוני לשמור על ניקיון הריתוך ולהימנע מאבנית עקב נטיית הפלדה להחליד. פלדות חוזק גבוה הן המתאימות ביותר לתהליכי ריתוך.
  • ברזל יצוק או ברזל יצוק: מתקבל מההתכה הראשונה של ברזל בתנורי פיצוץ, הוא מכיל כמויות בולטות של פחמן וסיליקון, והוא שביר. למרות שריתוך ברזל יצוק מציג קשיים, זה לא בלתי אפשרי. יש להימנע מכל זכר של שמן או שומן במהלך תהליך הריתוך, מכיוון שהדבר עלול לסבך את העבודה. ריתוך ברזל יצוק הוא הליך מסובך ויקר הדורש טמפרטורות גבוהות וחימום מוקדם עם לפיד אוקסיאצטילן. אחרת, הריתוך שיתקבל יהיה לא יציב וקשה לטפל בו. מסיבות אלו, משימה זו אינה מתאימה לחובבים.
• מתכות לא ברזליות: הם אלה שהרכבם אינו כולל ברזל, מקובצים לשלוש קטגוריות עיקריות:
  • מתכות כבדות (צפיפות שווה או יותר מ-5 ק"ג/ד"מ³):
    • פַּח: משמש בייצור של פח ובתעשיית האלקטרוניקה.
    • נחושת: בעל מוליכות חשמלית ותרמית יוצאת דופן, עמיד בפני קורוזיה. זה דורש שמירה על ריתוך ללא דופי כדי למנוע היווצרות של תחמוצות. משמש לייצור כבלי חשמל, צינורות וכו'.
    • אָבָץ: בעל התרחבות תרמית מקסימלית בין מתכות. משמש לייצור יריעות, פיקדונות וכו'. הוא משמש גם כטיפול פני השטח לגלוון פלדה.
    • עוֹפֶרֶת: משמש בריתוכים וציפויים רכים, כמו גם בצינורות, למרות שהוא נפל משימוש עקב רעילותו.
    • כרום: משמש לייצור פלדות אל חלד וכלים.
    • ניקל: מיושם כציפוי על מתכות ובייצור פלדות אל חלד.
    • ווֹלפרָם: משמש לייצור כלי חיתוך במכונות.
    • קובלט: משמש לייצור מתכות חזקות.
  • מתכות קלות (צפיפות בין 2 ל-5 ק"ג/ד"מ³):
    • טיטניום: הוא בולט בקטגוריה זו ומשמש בתעשיות האווירונאוטיקה והטורבינות.
  • מתכות קלות במיוחד (צפיפות פחות מ-2 ק"ג/ד"מ³):
    • מגנזיום: משמש כמסיר חמצון ביציקת פלדה, הוא מצטיין בקטגוריית צפיפות נמוכה במיוחד זו.

פלסטיק לריתוך

ل תרמופלסטים הם פולימרים המאופיינים ביכולתם לעבור מחזורי התכה והתמצקות כמעט ללא הפרעה. כאשר הם נתונים לחום, הם הופכים לנוזלים, וכאשר הם מתקררים, הם משחזרים את הקשיחות שלהם. עם זאת, בהגיעם לנקודת הקיפאון, תרמופלסטיים מקבלים מבנה ושבר מזכוכית. מאפיינים אלה, המעניקים לחומר את זהותו, מציגים התנהגות הפיכה, המאפשרת לחומר להיות נתון למחזורי חימום, שיפוץ וקירור על בסיס חוזר.

כמה דוגמאות לתרמופלסטיות צליל:

• PET (פוליאתילן טרפתלאט): הוא שייך לפוליאסטרים, נמצא בשימוש נרחב בפריטים יומיומיים וניתן למחזור בקלות. צורתו החצי-גבישית יציבה. הוא נפוץ באריזה קשיחה וגמישה בשל קלותו.
• HDPE (פוליאתילן בצפיפות גבוהה): זה מאוד תכליתי, מופק מנפט. הוא משמש בבקבוקים, כדים, קרשי חיתוך וצינורות, תוך התייחסות לעמידותו ונקודת ההיתוך שלו.
• LDPE (פוליאתילן בצפיפות נמוכה): פוליאתילן הוא רך, עמיד וגמיש, במיוחד בטמפרטורות נמוכות. יש לו עמידות כימית טובה ועמידות בפני השפעה, עם נקודת התכה של 110 מעלות צלזיוס.
• PVC (פוליוויניל כלוריד): משמש בבנייה, צנרת, בידוד כבלים, מכשור רפואי ועוד. הוא רב תכליתי, חסכוני ומחליף חומרים מסורתיים.
• PP (פוליפרופילן): זהו פולימר קשיח, עמיד ובצפיפות נמוכה. הוא משמש בתיקים, יישומים הנדסיים וביציקת בקבוקים. זהו הפלסטיק השני המיוצר ביותר.
• PS (פוליסטירן): קלקר שקוף ומשמש במוצרי צריכה ואריזות מסחריות. זה יכול להיות מוצק או מוקצף, בשימוש במכשירים רפואיים, מארזים ואריזות מזון.
• ניילון: זהו פוליאמיד עמיד, אלסטי ושקוף. הוא משמש בדיג, טקסטיל, חבלים, מכשירים, ציוד, גרביים וכו', ונמס בטמפרטורות גבוהות (263ºC).

חלק מאלה גם יישמעו לכם מוכרים מאתנו מאמרים על מדפסות תלת מימד, מכיוון שהם משמשים ליישומי ייצור תוספים אלה.

מה זה חלאות?

La פסולת אנושית הלחמה היא שאריות לא מתכתיות שנוצרות משיטות ריתוך מסוימות. מקורו כאשר חומר השטף המשמש בריתוך מתקשה לאחר סיום התהליך. טמבל זה הוא תוצאה של שילוב של השטף וחומרים לא רצויים או גזים אטמוספריים המתקשרים איתו בזמן ההלחמה. היעדר שטף והסיגים שנוצרים עלולים לגרום לחמצון ההלחמה.

הסיגים נשארים בדרך כלל על תפר הריתוך, כמו סוג של קליפה שבירה ברגע שהיא מתמצקת, וניתן להסירה בקלות. אם הריתוך עשוי היטב, עם כמה מכות רכות הוא בדרך כלל יורד. עם זאת, זה גם נכון שכאשר הריתוך מתחיל, הסיגים הללו עלולים להילכד בתוך החרוז, וליצור מפרק שביר.

מה זה ספלאש?

לאס נְתִיזָה חומרי ריתוך כוללים טיפות דקות של מתכת מותכת או אפילו חומרים לא מתכתיים שמתפזרים או נפלטים במהלך פעולת הריתוך. חלקיקים חמים קטנים אלה יכולים להיפלט ולנחות על משטח העבודה או הרצפה, בעוד שחלקם יכולים להיצמד לחומר הבסיס או לכל רכיב מתכת סמוך אחר. ניתזים אלה ניתנים לזיהוי בקלות, ולובשים צורה של כדורים מעוגלים קטנים ברגע שהם מתמצקים.

הם לא בעיה גדולה, אבל רמה אסתטית כן הם יכולים להיות. הם עשויים לאלץ טיפולים נוספים כדי להסיר את הגרגרים הללו ולהשאיר משטח חלק.

איך לרתך נכון

הלחמה היא שיטה קצת מורכבת, עם זאת, צורה גנרית, ניתן לעשות בשלבים הבאים (אני ממליץ לך לצפות בסרטון לקבלת מידע גרפי נוסף):

לווסת את העוצמה

לווסת את עוצמת הזרם, או האמפראז', הוא עוד אחד מהנושאים הבסיסיים ליצירת ריתוך טוב. רבים הולכים לאיבוד מאוד כשהם מתחילים לרתך בכל הנוגע לבחירת אמפראז', אך פעמים רבות מדובר בניסוי וטעייה. עם זאת, כדי להקל עליכם, הנה שתי טבלאות בהן תוכלו לראות את המגברים שעליכם לבחור לפי העובי או העובי של החתיכות לריתוך ולפי האלקטרודה שבחרתם. זה יכול להדריך אותך, אם כי אז ייתכנו הבדלים קלים בהתאם למכונת הריתוך שנבחרה.

ככלל, יש א טריק קל כדי לבחור את הזרם בהתאם לאלקטרודה, למקרה שאין לך טבלה זו בהישג יד. וזה פשוט מכפיל את קוטר האלקטרודה ב-x35, כדי להשיג את המגבר המקסימלי. לדוגמה, אם יש לנו אלקטרודה בקוטר 2.5 מ"מ, היא תהיה 2.5×35=87A, אשר מעוגל יהיה בערך 90A. ברור שהכלל הזה לא עובד עם מכונות ריתוך תיל...

בחירת האלקטרודות/חוט הנכונים

חוט או אלקטרודה רציפה

בחירת החוט הנכון (נקראת גם אלקטרודה רציפה) היא עניין של התחשבות בהיבטים הבאים:

• כי רול להיות תואם בתמיכת הרתך שכן ניתן למצוא גלילים של 0.5 ק"ג, 1 ק"ג וכו'.
• כי חומר חוט מתאים לאיחוד שאתה הולך לעשות, לפי המתכת שאתה רוצה להצטרף.
• כי עובי החוט מתאים (0.8 מ"מ, 1 מ"מ,...), וזה יהיה תלוי ברוחב האקורד או ההפרדה בין המפרקים. חוט עבה יותר תמיד יהיה טוב יותר עבור מפרקים שבהם יש יותר מרווח או יש צורך יותר מילוי.
• טיפו חוט ריתוך או אלקטרודה רציפה, כאשר עלינו להבדיל בין שני סוגים שונים:
  • מאסיבי או מוצקהם מורכבים ממתכת אחת. בדרך כלל, למתכת זו הרכב דומה לחומר הבסיס, עם תוספת של כמה אלמנטים לשיפור ניקיון המצע. חוטים מוצקים אלה משמשים לעתים קרובות לחיבור פלדות דלות פחמן וחומרים דקים. מכיוון שהם אינם משאירים שאריות סיגים על הריתוך ומתקררים במהירות, הם מתאימים ליישומים אלו.
  • צינורי או ליבה: יש להם אבקת שטף גרגירית בפנים הממלאת תפקיד דומה לזו של אלקטרודות מצופות. חוטים אלו מאפשרים לך לעבוד ללא צורך בגז מגן במהלך הריתוך. הם מציעים יציבות קשת גדולה יותר וחדירה עמוקה יותר, וכתוצאה מכך גימור משותף מעולה עקב סבירות נמוכה יותר של פגמים ונקבוביות. חוטי ליבה משמשים בדרך כלל בחומרים עבים יותר, מכיוון שהם יוצרים סיגים על החרוז והקירור שלו איטי יותר. מאפיין זה הופך אותם לאידיאליים לעבודות ריתוך על סוג זה של חומר. עם זאת, חשוב להזכיר שכמו בריתוך מקל MMA, נדרשת הסרת סיגים בעת שימוש בחוטי ליבה.

אלקטרודה מתכלה

מצד שני יש לנו אלקטרודות מתכלות, שבו אנו רואים מספר רב של סוגים וקטרים, ולכן זה הופך להיות קצת יותר מסובך לבחור את הנכון. עם זאת, כאן אנו מלמדים אותך:

• ציפוי:
  • מצופה: הם מורכבים מליבה מתכתית הממלאת את תפקיד אספקת החומר בתהליך הריתוך, יחד עם ציפוי המכיל חומרים כימיים שונים. בטנה זו מבצעת שתי פונקציות מפתח: הגנה על המתכת המותכת מהאטמוספרה שמסביב וייצוב הקשת החשמלית. בתוך הסוג הזה יש לנו:
    • רוטיל (R): הם מכוסים על ידי רוטיל או, מה שזה אותו הדבר, תחמוצת טיטניום. הם קלים לטיפול ואידיאליים לריתוך יריעות דקות ועבות של חומרים כגון ברזל או פלדה עדינה. הם משמשים בעבודות לא תובעניות, הם זולים, ודי נפוצים.
    • בסיסי (ב): אלה מצופים בסידן פחמתי. מכיוון שהם מאוד עמידים בפני סדקים, הם מושלמים עבור ריתוכים במורכבות מסוימת. אידיאלי לריתוך סגסוגות. הם לא כל כך זולים או כל כך קל למצוא.
    • תאית (C): הם מצופים תאית או תרכובות אורגניות. הם משמשים, במיוחד, בריתוך אנכי ומיוחד (כגון צינורות גז), בין עבודות תובעניות אחרות.
    • מחומצה (A): סיליקה, מנגן ותחמוצת ברזל הם בסיסיים בתרכובת המכסה את האלקטרודות הללו. הם משמשים לעבודה בעובי רב הודות לחדירתם הגדולה. הם יכולים לתת סדקים במקרים בהם חומר הבסיס אינו מתאים או שאין לו מאפיינים טובים לריתוך.
  • לא מצופה: חסרה להם שכבת ההגנה, מה שמגביל את השימוש בהם לתהליכי ריתוך בגז. במקרה זה נדרשת הגנה חיצונית באמצעות גז אינרטי למניעת חדירת חמצן וחנקן. אלקטרודות אלו משמשות בטכניקת ריתוך TIG, שבה נעשה שימוש באלקטרודות טונגסטן. טכניקה זו מאפשרת קבלת גימורים איכותיים על סוגי חומרים שונים.
• חוֹמֶר: שוב, יש לבחור את האלקטרודה המתאימה בהתאם לחומר שאתם הולכים לרתך, שכן זה יכול להשתנות בהתאם אם זה ברזל/פלדה, או אלומיניום וכו'.
• קוטר: נוכל לבחור את הגודל המתאים לפי כמות החומר שנרצה להשאיר על החוט. ישנם עוביים פחות או יותר, כפי שראינו, אם כי בחירה כללית כאשר יש ספק היא 2.5 מ"מ, שהוא הכי בשימוש. עם זאת, אם הצומת חייב להיות דק יותר, בחר בקוטר קטן יותר, ואם הצומת רחוק יותר, אתה רוצה למלא פערים גדולים יותר, או לכסות חורים, האידיאלי הוא לבחור באלקטרודה עבה יותר.
• אורך: ניתן למצוא גם אלקטרודות באורך פחות או יותר. ברור שהארוכים יותר יחזיקו מעמד זמן רב יותר, אבל הם גם קצת יותר מייגעים לשליטה. אחד מהשימושים ביותר הם אלה באורך 350 מ"מ, כלומר 35 ס"מ. עם זאת, יש אנשים שחותכים אותם, כי הם מעדיפים לעבוד עם אלקטרודה קצרה יותר...
• מינוח AWS: זה נקבע על ידי מספור האלקטרודה, שכן כל מספר מציין משהו. כפי שראיתם באלקטרודות מסחריות, מופיעה מינוח מסוג E-XXX-YZ. כעת אסביר מה פירוש הקוד האלפאנומרי הזה:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): אלקטרודות לפלדת פחמן.
    • E: מציין שמדובר באלקטרודה לריתוך קשת.
      
    • XX: מציין את חוזק המתיחה המינימלי, ללא טיפולים לאחר ריתוך. לדוגמה, 6011 פחות חזק מ-7011.
    • Y: מציין את המיקום עבורו האלקטרודה מוכנה לריתוך.
      • 1=כל המיקומים (שטוח, אנכי, תקרה, אופקי).
      • 2=למצבים שטוחים ואופקיים.
      • 3=למצב שטוח בלבד.
      • 4=ריתוך עילי, אנכי למטה, שטוח ואופקי.
    • Z: סוג זרם חשמלי וקוטביות שאיתם הוא יכול לעבוד. כמו כן, זהה את סוג הציפוי בשימוש.
    • HZR: קוד אופציונלי זה יכול לציין:
      • HZ: תואם את בדיקת המימן הניתן לפיזור.
      • R: עומד בדרישות מבחן ספיגת הלחות.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): עבור פלדות מסגסוגת נמוכה.
    • אותו דבר כמו לעיל, אבל שנה את הסיומת הסופית **.
    • במקום אותיות הם משתמשים באות ומספר. הם מציינים את האחוז המשוער של סגסוגת בפיקדון הריתוך.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): לפלדות אל חלד.
    • E: מציין שמדובר באלקטרודה לריתוך קשת.
    • XXX: קובע את דרגת ה-AISI של פלדת אל-חלד שעבורה מיועדת האלקטרודה.
    • Y: מתייחס לתפקיד, ושוב יש לנו:
      • 1=כל המיקומים (שטוח, אנכי, תקרה, אופקי).
      • 2=למצבים שטוחים ואופקיים.
      • 3=למצב שטוח בלבד.
      • 4=ריתוך עילי, אנכי למטה, שטוח ואופקי.
    • Z: סוג הציפוי וסוג הזרם והקוטביות שאיתם ניתן להשתמש בו.

אלקטרודות שאינן מתכלות

לבסוף, אסור לנו לשכוח את אלקטרודות שאינן מתכלות, כלומר, הטונגסטן או הטונגסטן, איך שתרצו לקרוא להם. במקרה זה נוכל לסווג אותם כך:

• טונגסטן 2% תוריום (WT20): הוא אדום, משמש לריתוך DC TIG. אתה צריך ללבוש מסכה, כי זה יכול להזיק לבריאות. מצד שני, הם עובדים טוב מאוד עבור חמצון, חומצות ופלדות עמידות בחום כמו נחושת, טנטלום וטיטניום.
• 2% צריום טונגסטן (WC20): הם בצבע אפור ובעלי חיים שימושיים ארוכים, כמו גם מכבדים את הסביבה והבריאות. לכן, הם יכולים להיות חלופה מצוינת לתוריום.
• טונגסטן 2% לנתנום (WL20): יש להם צבע כחול, המשמש לריתוך אוטומטי, עם חיים שימושיים ארוכים והבזק גבוה. הוא אינו פולט קרינה.
• טונגסטן ב-1% לנתנום (WL5): הצבע הוא צהוב במקרה זה, והוא משמש לחיתוך פלזמה וריתוך.
• טונגסטן לזירקוניום (WZ8): עם צבע לבן, הם משמשים בעיקר לריתוך AC.
• טונגסטן טהור (W): הצבע הוא ירוק, הוא יכול לרתך אלומיניום, מגנזיום, ניקל וסגסוגות באמצעות ריתוך AC. אין לו תוספים, כך שהוא לא מזיק כמו תוריום.

שגיאות נפוצות ופתרון

למרות שיש מספר גדול של פגמים אפשריים, השכיחים ביותר שאתה יכול למצוא ולהימנע מהם הם הבאים:

• מראה כבל ירוד: בעיה זו נגרמת ככל הנראה מהתחממות יתר, בחירה לא מתאימה של אלקטרודות, חיבורים פגומים או זרם שגוי. כדי לפתור בעיה זו, התאם את הזרם המשמש כדי למצוא איזון תקין, ובחר אלקטרודה מתאימה הפועלת במהירות מסוימת כדי למנוע התחממות יתר.
• עודף נתזים: כאשר ההתזה חורגת מהרמות הרגילות, זה כנראה נגרם על ידי זרם גבוה מדי או השפעה מגנטית מוגזמת. שוב, ההמלצה היא להוריד את האמפר כדי לזהות את הגבול המדויק בתהליך שלך.
• חדירה מוגזמת: בנסיבות אלה, הבעיה העיקרית היא בדרך כלל מיקום לא הולם של האלקטרודה. מומלץ לנתח את הזווית הנכונה כדי להשיג מילוי אופטימלי.
• ריתוך סדוק- סדקים בריתוך נובעים מיחס לא נכון בין גודל הריתוך לחלקים המחוברים, וכתוצאה מכך נוצר חיבור קשיח. בהתחשב בכך, השתמש במיומנויות האנליטיות שלך כדי לתכנן מבנה צומת משופר כולל התאמות גודל, פערים אחידים, ואולי לבחור אלקטרודה מתאימה יותר.
• ריתוך שביר או שביר: זוהי אחת הבעיות החמורות ביותר בריתוך, שכן היא עלולה להשפיע לרעה על האיכות הסופית של החלקים. הסיבות יכולות לנוע בין בחירה לא נכונה של אלקטרודה לטיפול בחום לא מספק או קירור לא מספק. לכן יש להקפיד על שימוש באלקטרודה מתאימה (רצוי עם תכולת מימן נמוכה), להגביל את החדירה ולדאוג לקירור נאות.
• עיוות: פגם זה יכול להיגרם כתוצאה מתכנון ראשוני לקוי או מחוסר התחשבות בהתכווצות המתכות, וכתוצאה מכך לקשר לקוי ובמקרים מסוימים, התחממות יתר. בשלב זה, סקור ובמידת הצורך תכנן מחדש את הדגם, ושקול גם אפשרויות כגון שימוש באלקטרודות עם מהירות גבוהה יותר.
• התכה ועיוות לקויים: בעיות אלו נגרמות על ידי חימום לא אחיד או רצף פעולה לא תקין, וכתוצאה מכך התכווצות לא נכונה של חלקים. אתה יכול להתמודד עם אלה על ידי יצירת חלקים ושחרור מתחים לפני הריתוך, כמו גם בדיקה קפדנית של רצף התהליך.
• התערער: בעיה זו היא בדרך כלל תוצאה של בחירה או טיפול לקוי באלקטרודות, או שימוש באמפראז' גבוה מדי. לכן, יש צורך לנתח אם אתה משתמש באלקטרודה הנכונה ואולי להפחית את מהירות הריתוך.
• נַקבּוּבִיוּת: הוא יכול להופיע עקב ערבוב של הסיגים עם המתכת המותכת כאשר הוא מועבר מספר פעמים מבלי להסיר את הסיגים קודם, עקב זיהום המתכת במהלך התהליך וכו'. במקרה זה, הכנת חרוז אחיד טוב בבת אחת, מבלי לעבור מספר פעמים (מבלי להסיר את הסיגים), היא חיונית.

אבטחה וספקות תכופים

מאובטח בטיחות ריתוך חיונית למניעת תאונות ופציעות. להלן מספר אמצעי בטיחות שעליך לנקוט בעת ביצוע עבודות ריתוך:

• אין לרתך במקומות עם חומרים דליקים או דליקים בקרבת מקום: הניצוץ שנוצר במהלך התהליך עלול לגרום לשריפות או לפיצוצים.
• השתמש בציוד מגן או בציוד מגן: המורכבת מהמסכה להגנה על העיניים, כפפות לידיים, הנעלה עם סוליות מבודדות ולבוש ארוך למניעת כוויות בעור. כמו כן, אם אתה הולך לרתך אלקטרודות מגולוון או טונגסטן עם אלמנטים רעילים, השתמש תמיד במסכת סינון.
• אזור מאוורר היטב: עבוד באזור עם אוורור טוב כדי למנוע הצטברות של אדים וגזים רעילים. אם אתה עובד בתוך הבית, וודא שיש זרימת אוויר נאותה או השתמש במערכות חילוץ אדים.
• מטף ועזרה ראשונה: שמור מטף מתאים וערכת עזרה ראשונה בהישג יד בכל מקרה חירום. הכירו את השימוש והמיקום שלו.
• אין לעשן או לאכול אוכל: הימנע מעישון, אכילה או שתייה בקרבת אזור הריתוך, שכן אדים וחלקיקים עלולים לזהם מזון ולהזיק לבריאותך.
• ציוד במצב טוב: תחזוקה טובה של מכונת הריתוך חיונית כדי שתהיה תקינה וכדי למנוע בעיות פריקה עקב בידוד לקוי, התחממות יתר וכו'.
• ניתוק חשמל: לפני התאמה או נגיעה בחלק כלשהו של ציוד הריתוך, ודא שהוא מנותק ממקור החשמל.

יתר על כן, אחד מ השאלות השכיחות ביותר בקרב טירונים הן האם נגיעה בחלק המרותך או באלקטרודה יכולה לגרום להתחשמלות. והאמת היא:

• אתה יכול לגעת בחתיכת המתכת שאתה מרתך ביד חשופה ללא חשש מהלם כאשר האלקטרודה ומהדק האדמה במגע. עם זאת, זה לא מומלץ, מכיוון שאתה עלול לשרוף את עצמך כאשר הטמפרטורה של החלקים עולה.
• עדיף להשאיר את האלקטרודה ללא נגיעה, אולם רתכים מקצועיים רבים תומכים בה בכפפה לדיוק רב יותר. יש לומר שאלו המצופים ברוטיל אינם מתפרקים, שכן המתכת בפנים מכוסה על ידי מבודד. אבל אם אתה בספק אם הציפוי מבודד או לא או אם יש לך אלקטרודה חשופה, לעולם אל תיגע בה.

אל תשכח לקרוא את המאמר שלנו על מכונות הריתוך הטובות ביותר שתוכלו לקנות...