から エアバスグループ 有名なプラットフォームをさらに活用するためにフランスの会社ダッソーと合意に達するという決定が発表されたばかりです ダッソー・システムズ3DEXPERIENCE、3D印刷技術を使用して製造されたあらゆる種類の部品の設計、シミュレーション、および製造のために、あらゆる種類のソフトウェア構造が統合されたプラットフォーム。 詳細として、このニュースは、このプラットフォームのエアバスグループによるXNUMX年以上のテストの後に来ていることを知らせてください。
プレスリリースで十分に伝えられているように、このプラットフォームは、はるかに簡単な方法で提供できるため、多国籍企業がテスト飛行用のツール、プロトタイプ、部品を製造し、民間航空機で使用するために使用されます。 デジタルデザインへの継続性 プラス アディティブ製造プロセスのほぼすべてのフェーズを検証します。 間違いなく、3Dプリントの観点からエアバスのような会社のすべての主張を実行するための理想的なツールです。
3年間のテストの後、エアバスはついにXNUMXDプリントに重要な取り組みを行っています。
による声明に基づく ロバート・ナルディーニ、エアバス、セルエンジニアリング担当上級副社長：
エアバスは長い間、ダッソーシステムズのシミュレーションアプリケーションを使用して、航空機の構造解析と仮想テストを高速化してきました。 シミュレーションベースの設計を活用して航空市場のニーズにより適切に対応することにより、部品を設計する新しい方法を定義できるようになりました。 エアバス全体の多数のプロジェクトが、プロトタイプを製造するための積層造形の使用を加速しているほか、技術、性能、安全性、およびコストの基準を満たす、より軽量で安価な部品を提供する可能性のある製造コンポーネントも加速しています。
その部分については、 ドミニク・フロラック、ダッソー・システムズの研究開発担当上級副社長：
アディティブマニュファクチャリングは、サポートとメンテナンスのためのリモートマニュファクチャリング、新しいコンセプトとエクスペリエンスを実現するためのラピッドプロトタイピング、そしておそらく最も重要なこととして、これまで製造できなかった設計の開発など、さまざまな分野で新しい機会を生み出します。 このアプローチにより、エアバスグループは、3D印刷されているかどうかに関係なく、3DEXPERIENCEプラットフォーム部品の次世代の自動設計を活用して、航空宇宙産業における新たな変革の波を加速させることができます。 3DEXPERIENCEプラットフォームを使用して、材料科学、機能仕様、ジェネレーティブデザイン、3D印刷の最適化、生産、認証など、積層造形のすべてのエンジニアリングパラメータを含むエンドツーエンドのソリューションを提供します。