すでに見慣れているように、企業の購入と研究開発の両方に数百万ユーロの投資を行ったおかげで、 ゼネラル·エレクトリック 世界で最も先進的な3Dプリント関連企業のXNUMXつになりました。 今や利益を上げなければならない何か、そしてこのためには、その技術を市場に出すために企業や政府との合意に達し始めることほど良いことはありません。
このおかげで、本日、ゼネラル・エレクトリックが、エンジンの設計、開発、製造の本部となるように設計された工場が建設されるチェコ共和国政府との合意について話し合う必要があります。 金属3Dプリント技術を使用して製造されたさまざまなタイプの部品を使用できる世界初のターボプロップエンジン.
ゼネラルエレクトリックが3Dプリントで作成された部品を使用する世界初のターボプロップエンジンを構築
この新工場がチェコ共和国にもたらす利点の中で、例えば、ゼネラル・エレクトリックはその建設のために次のことを実行しなければならないことに注意する必要があります。 エンジンの開発だけで400億ドルの投資、2022年に操業を開始する予定です。一方、この新工場は 約500人で働く.
このエンジンの開発により、予想通り 845の異なる部品が統合される予定であり、これはわずか11のコンポーネントになります。 それにもかかわらず、エンジンは数百の部品で構成され続けますが、設計の複雑さを軽減することにより、燃料消費量などの特定のパラメーターを削減すると同時に、生産を加速することが期待されます。エンジン出力が20％増加する間、10％。
コメント通り ミラノスラパック、ゼネラルエレクトリック内のターボプロップエンジン開発プログラムのマネージャー：
物理学は単純です。 空気中の金属が多ければ多いほど、飛行を維持するために材料と燃料に多くのお金を費やす必要があります。 さらに、コンポーネントの数が少ないエンジンにより、設計、認定、検査、製造、または注文する必要のある部品の数が減ります。