などメガネの世界に関わる大手企業のひとつ。 サフィロ文字通り、現在存在する第 3 位の眼鏡メーカーである同社は、自社の組立ラインに XNUMXD プリンティングを導入する意向を発表したところです。 具体的には、プレスリリースで発表したように、彼らはちょうど製品を購入したところです。 ストラタシス J750 これにより、従来の方法よりも最大 60% 早く眼鏡フレームを製造できるようにしたいと考えています。
D さんのおっしゃるとおりです。アニエル・トマシン、Safilo 製品サンプリング コーディネーターは、3D プリントの採用により、文字通りメガネのプロトタイピング プロセスを変革しました。 フレームの設計と試作にかかる時間を 15 時間からわずか 3 時間に短縮。 この時間の改善を達成するために、同社は現在、CNC マシンと手作業による仕上げの使用を開始しています。
Safilo は、眼鏡フレームのデザインとプロトタイピングのラインに 3D プリントを導入しています。
の言葉で ダニエル・トマシン:
3D プリンターを使用すると、数時間でプロトタイプの設計と開発が可能になります。 3D プリントのロング トレイを使用すると、同じプリント ジョブでいくつかのバリエーションのフレームを製造できるため、製品開発コストを削減しながら、創造的な開発をさらに進めることができます。
一方、 デビッド・ラロッソ, サフィロは、カレラ、ジバンシィ、ハバニアナスなどのブランドのクリエイティブ デザイン アソシエイト ディレクターを務めています。
Stratasys J3 750D プリンタは、ほぼ無限の範囲の大胆な色とさまざまな透明度を組み合わせる能力のおかげで、まったく異なるフレームを多数作成できます。 これにより、より短い時間で複数のデザインを完成させることができ、最新のファッションアイウェアを予定通りに発売し、競争力を維持することができます。
Stratasys 3D プリントは、特に色が 3D プリントされたフレームに統合されているため、ペイントの退色を心配する必要がなくなったため、フレームが手作りのフレームよりも優れているため、素晴らしいです。