PCB（プリント回路基板）を扱うとき、あなたは確かにしなければなりませんでした 電子部品 ティポ SMD（表面実装装置）つまり、表面実装コンポーネント。 これらのコンポーネントは、ボードを通過したり、従来の方法ではんだ付けしたりする代わりに、SMT（Surface Mount Technology）を使用して、これらのデバイスの端子を表面パッドにはんだ付けします。
その技術は スルーホールやスルーオールとの違い、他のそれほど複雑でないタイプのボードが製造され、通常、マザーボードや他の高度なプリント回路基板のように複数の層を持たないもの。
SMD溶接とは何ですか？
技術 表面実装、またはSMTは、高度なPCBの製造で最も一般的な工法です。 この技術は、表面実装部品またはSMC（表面実装部品）に基づいており、PCBのXNUMXつの面のいずれかに表面的に溶接されています。 表面部品とはんだの両方をSMDと呼ぶことができます。
それらはボードを通過する必要がないので、それらはまたよりコンパクトであり、それははるかに小さな回路を構築することを可能にするか、またはすべてが等しく、より複雑になることを可能にします。 実際、この種の PCBは通常多層です、SMDコンポーネントがはんだ付けされる相互接続トラックのいくつかの層とピンのXNUMXつの外面を備えています。
この溶接はどのように行われますか？
へ このタイプの溶接を実行します、専用の機器が必要です。 従来のスズはんだごては、先端が厚すぎてこれらのSMDコンポーネントの一部の端子に十分な精度がないため、機能しません。
そのため、SMDはんだ付けの場合はいくつか入手する必要があります ツール 特別な
- 多くの忍耐。
- 要素を適切な場所に配置するための適切なパルス。
- 光のある拡大鏡、視覚化を改善するためにそれらのXNUMXつを持っていても害はないので。
- はんだ付けステーション 細かいヒントで。
- SMDはんだ付けピンセット、一部のコンポーネントのはんだ付けにも非常に実用的です。
SMDはんだ付けによるデバイスの接合手順は、単純に これらの簡単な手順に従ってください:
- 作業領域に必要なすべてのコンポーネントとツールを収集します。 はんだ付けステーションまたははんだごてを接続して、適切な温度にします。 コールドはんだ付けは問題であり、開始する前に適切な温度にする必要があることを忘れないでください。
- 後のビデオでは、すでにはんだ付けされたチップから始めます。このチップは取り外されてから、新しいチップではんだ付けされます。 これらの手順は、コンポーネントをはんだ付けするのが初めてであるかのように、コンポーネントのないPCBから始まります。
- 置く フラックス 溶接が行われる領域で。 フラックスは、接点全体にはんだを分散させるのに役立ちます。
- はんだごての先端に少量の錫を塗り、錫にします（まだ行っていない場合）。 フラックスのおかげで非常によく広がるはんだには、先端のスズで十分な場合があります。 場合によっては、スズを追加する必要さえありません。
- ここで、ピンが複数あるチップの場合は、各パッドのはんだごての先端を縦方向にドラッグします。
- ここで、コンポーネントがPCBの移動先の表面に適切に配置された状態で、ピンの少なくともXNUMXつをはんだ付けして、移動しすぎないように配置プロセスを支援します。
- ピンを超えた汚れに関係なく、コンポーネントピンにフラックスを追加します。 次に、スズでプレートに固定します。すでにコメントしたように、見知らぬ人はもう必要ない可能性があります。 ホットチップを横ではなく縦にドラッグするだけです。
- ピンが非常に近いICの場合（通常、横方向にドラッグしなかった場合は発生しないはずですが、発生した場合は…）、一部のピンが短絡している可能性があります。 その場合は、はんだ除去剤を使用して問題の原因となっている余分なスズを取り除き、ピンが互いに分離するまで、個別のピンごとにはんだ付けプロセスを繰り返します...
これは一般的に最も複雑な溶接のXNUMXつであり、 多くの練習とスキルが必要です。 詳細については、このビデオの手順に従ってください。
このモードで溶接できるコンポーネントは何ですか？
多数の溶接が可能 電子部品 SMD / SMTはんだ付け技術を使用します。 この方法でPCBにはんだ付けできるコンポーネントには、次のものがあります。
- 受動部品：これらのパッシブSMDコンポーネントは、さまざまな種類のパッケージで変更できます。 それらは通常、小さな抵抗とコンデンサです。
- アクティブなコンポーネント：それらは非常に異なるパッケージでカプセル化することができ、それらのピンはPCBのパッドにはんだ付けされています。 最も人気のあるものの中にはトランジスタとダイオードがあります。 前のトランジスタのようにXNUMXつではなくXNUMXつの端子があるため、トランジスタを間違った方法で配置することは不可能です。PCBのマークにトランジスタを配置する方法はXNUMXつだけです。
- ICまたは集積回路：多数のパッケージのチップもはんだ付けできます。 これらは一般に6〜16ピンの単純なICですが、PCBに表面はんだ付けできる数百のピンを備えたやや複雑なICもあります。
SMDはんだ付けによって接合されるコンポーネントのタイプが何であれ、このタイプのはんだには ventajas:
- これにより、より小さなサイズのコンポーネントを統合してPCBのスペースを節約したり、コンポーネントの密度を高めてより複雑な回路を作成したりできます。
- トラックの長さを最小化することにより、寄生インダクタンスと抵抗の動作も改善されます。
- この溶接は、最新の技術に完全に適合しています。
- 多数の酸、溶剤、クリーナーを一緒に使用できます。
- その結果、回路が非常に軽くなり、軍事兵器や航空など、重量が重要なアプリケーションに最適です。
- 非常に小さなデバイスであるため、消費エネルギーも少なく、熱の放出も少なくなります。
よくあることですが、SMDはんだ付けにも デメリット:
- 統合密度が高い場合の主な問題のXNUMXつは、コンポーネントを識別するためにコードや表面ラベルを印刷するスペースが少なくなることです。
- 部品が小さいため、溶接は他のタイプの部品よりもはるかに複雑です。 そのため、コンポーネントの交換がより面倒になります。 実際、これらのデバイスを製造するには、高度な自動化と特別なツールが必要です。