모든 것이 전자 부품인 것은 아니므로 많은 프로젝트에는 다음과 같은 기계 부품에 대한 지식도 필요합니다. 로봇 및 기타 메카트로닉스 애플리케이션. 따라서 아는 것도 흥미롭습니다. 선형 베어링에 대해. 많은 응용 분야를 가능하게 하는 핵심 부품이며 다른 유형의 베어링에 비해 몇 가지 특성이 있어 정밀 시스템 또는 견고성이 요구되는 운송 시스템에서 잘 작동합니다.
이 가이드에서는 모든 세부 사항을 알고 이러한 유형의 부품, 가능한 응용 프로그램, 장점과 단점, 존재하는 유형 및 저렴한 부품을 구입할 수 있는 곳까지.
선형 베어링이란 무엇입니까?
Un 베어링 또는 베어링 샤프트와 샤프트에 연결된 부품 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 되는 역학의 기본 요소입니다. 전기 제품에서 팬, 차량 등 다양한 장치에서 찾을 수 있습니다.
대신, 우리가 참조하는 경우 선형 베어링은 병진 운동에 사용되는 특정 유형의 베어링입니다. (회전 대신). 그것은 케이지와 강철로 만든 롤링 세그먼트와 동일한 재료로 만든 볼로 구성됩니다.
선형 베어링 유형
그곳에 다양한 유형의 선형 베어링, 각각은 다른 것보다 장점이 있습니다:
- 공으로: 이 선형 베어링은 내부에 금속 볼이 있어 마찰이 적고 가장 일반적입니다. 볼과 샤프트의 접촉이 매우 작아 샤프트에 큰 압력을 가하지만 마찰을 감소시키므로 경화된 샤프트에 사용하는 것이 좋습니다. 또한 내구성이 뛰어나고 내하중이 높으며 윤활이 용이하고 소음이 적고 저렴하며 성능이 좋습니다. 차례로 다음과 같을 수 있습니다.
- 열다: 작은 구멍이 특징이며 굴곡을 방지하기 위해 다중 축 지지와 전체 축 지지가 필요한 응용 프로그램에 사용됩니다.
- 닫은: 닫혀 있어 완전한 원주를 형성하여 축을 완전히 껴안습니다.
- 선형 가이드: 선형 볼 베어링의 하위 유형이지만 프로파일 레일에서 작동하므로 베어링이 개구부가 있는 호 모양입니다.
- 롤러의: 구체 대신 금속 롤러를 사용합니다. 그러나 동급 크기의 볼 베어링보다 내하중이 더 높습니다. 단점은 측면 힘에 덜 관대하다는 것입니다. 변형은 다음과 같습니다.
- 롤러 체인: 매우 다재다능하며 트랙을 따라 외경으로 굴러갑니다. 그들은 외부 링이나 핀으로 연결되어 있기 때문에 체인이라고합니다. 일부 모델에는 횡방향 하중을 더 잘 견디기 위해 추가 액시얼 롤러가 통합되어 있습니다.
- 롤러 가이드: 볼 가이드와 유사하지만 볼이 롤러로 대체되기 때문에 부하 용량이 더 높습니다. 또한 매우 작고 정밀하여 의료용으로 사용할 수 있습니다.
- 크로스 롤러 리니어 벨트: 이 다른 하위 유형은 매우 높은 정밀도와 큰 부하 용량을 제공합니다. 그러나 설계상 오염에 매우 취약하기 때문에 크린룸 또는 크린룸 응용 분야에서 자주 사용됩니다.
- 일반 선형 베어링: 저마찰 플라스틱, 새로운 세라믹의 발달과 함께 지난 20여년 간 이러한 소재로 만들어졌기 때문에 빠르게 진화해왔습니다. 다음과 같이 세분할 수 있습니다.
- 플라스틱: 마찰계수가 매우 낮고 전동체가 없어 오염, 오물, 먼지가 들어갈 염려가 없습니다.
- 세라 미카: 플라스틱과 비슷하지만 더 조용하고 매끄럽고 윤활이 필요하지 않은 것도 있습니다.
베어링 응용
그곳에 많은 응용 이 기계 부품의 경우. 산업 부문, 일반 역학 또는 운송에서 몇 가지 예를 찾을 수 있습니다.
- 차량 액슬용.
- 로봇의 움직이는 부분에서.
- 컨베이어 벨트.
- 팬.
- 프린터 및 3D 프린터의 헤드를 이동합니다.
- 가전 제품.
- 모든 종류의 기계.
- 카메라 삼각대.
- 체육관 장비.
- 엘리베이터
- 은행 보안 카메라 문.
- 의학의 세계에서.
- 등
일반적인 선형 베어링 문제
선형 베어링 공유 몇 가지 전형적인 문제 아키텍처로 인해 다른 베어링 외에도 나머지 베어링과 함께. 이러한 문제를 알면 작동 중 많은 차질을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 적절한 유지 관리를 통해 일부 차질을 예방할 수 있습니다. 자주 발생하는 문제 목록은 다음과 같습니다.
- 사용에 따라 악화되는 경향이 있는 베어링이 따라가는 트랙 자체 또는 변위 레일의 문제.
- 또한 조립 불량이나 충격으로 인해 정렬이 잘못되어 베어링에 힘을 가하고 열화를 가속화하거나 올바른 작동을 방해할 수 있습니다.
- 먼지는 종종 부식 및 베어링 마모의 촉진제입니다. 그들을 깨끗하게 유지하는 것은 필수적입니다.
- 적절한 윤활도 모니터링해야 합니다. 윤활이 충분하지 않으면 마찰, 부식 및 마모가 증가합니다. 과도한 윤활도 역효과를 낼 수 있습니다. 물론 항상 적절한 윤활제를 사용해야 합니다.
- 베어링을 부적절하게 다루거나 잘못된 도구를 사용하면 파손이나 문제가 발생할 수도 있습니다.
- 반복적인 사용과 피로도 고장의 원인이 되지만, 이에 직면하여 리니어 베어링은 수명이 다하거나 보다 견고한 베어링(존재하는 경우)을 사용해야 교체할 수 있습니다.
- 베어링에 과부하가 걸리면 종종 많은 문제가 발생합니다. 항상 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
올바른 베어링을 선택하는 방법은 무엇입니까?
또한 필수적이다 프로젝트에 적합한 선형 베어링을 선택하십시오. 이렇게 하면 위에서 언급한 많은 고장이나 불편을 피할 수 있습니다. 이렇게 하려면 다음 요소를 고려해야 합니다.
- 적재 능력: 베어링이 지지할 수 있는 무게 또는 힘의 양, 또는 이러한 힘 하에서 베어링이 손상되지 않은 상태로 지속되는 시간을 나타내는 요소입니다.
- 유용한 생활: 많은 제조업체는 일반적으로 베어링 수명을 회전 또는 지속 가능한 시간을 기준으로 자세히 설명합니다. 예를 들어 15000시간입니다.
- 작동 속도: 이 다른 값을 확인하는 것도 중요합니다. 고속을 추출하려는 베어링인 경우 속도는 무엇보다도 베어링이 작동할 온도에 의해 좌우되기 때문에 더욱 그렇습니다. 냉각 장치용 베어링은 고온에 도달하는 엔진 내부용 베어링과 다릅니다.
- 가속: 그것은 한 모델에서 다른 모델로 바뀌며, 또한 당신이 그것을 원하는 것에 따라 선택을 위해 필수적일 수 있습니다.
- 크기 : 크기는 프로젝트에 적합합니다.
- 템페라투라 데 세르비시오: 베어링이 광학적으로 작동할 수 있는 온도 범위를 나타냅니다. 고온에서 재료는 경도를 변화시키거나 윤활제를 증발시켜 지지 하중을 감소시킬 수 있으며, 매우 낮은 온도에서는 동결되어 이동성에 영향을 줄 수 있음을 명심하십시오.
- 가격: 이런 종류의 조각에 얼마를 투자할 수 있는지 잘 아는 것이 중요합니다. 일반적으로 크기가 작기 때문에 일반적으로 매우 저렴합니다. 그러나 가격이 훨씬 높을 수 있는 특수하거나 큰 크기의 베어링이 있을 수 있습니다.
기본 베어링 유지 보수
베어링이 최적의 상태로 작동하고 수명을 연장할 수 있도록 베어링을 완벽한 상태로 유지하는 것은 좋은 성능을 발휘하는 것만큼 간단합니다. 기본 유지 보수:
- 깨끗한 환경에서 베어링 캡을 여십시오. 프로세스 중에 베어링이 손상되지 않도록 제조업체의 지침을 읽을 수 있습니다.
- 세척제로 베어링을 청소하십시오.
- 베어링에 있을 수 있는 먼지와 녹이 제거되면 다음은 윤활유 또는 그리스를 도포하는 것입니다. 소량만 넣어주셔야 합니다.
- 그런 다음 베어링 캡을 다시 끼우십시오.
- 윤활유가 고르게 분포되도록 베어링을 여러 번 회전시킵니다.
저렴한 선형 베어링을 구입할 수 있는 곳
에 이 유형의 선형 베어링 구입, 쉽지 않다. 전문 기계점이나 일부 철물점에 가야 합니다. 여기에서 권장하는 것과 같이 Amazon에서 구입할 수도 있습니다.
베어링에 윤활유를 바르려면 식물성 기름이나 다른 유형의 부적절한 그리스를 사용하지 마십시오. 베어링에 득보다 실이 더 많을 수 있습니다. 존재하다 특수 윤활 제품 으로 :
- 제품이 없습니다.
- 베어링용 전문가용 3 in 1 리튬 그리스.
- 만능 청소기