부터 에어 버스 그룹 프랑스 회사 Dassault와 잘 알려진 플랫폼을 더 많이 사용하기로 합의하기로 한 결정이 방금 발표되었습니다. 다쏘시스템 3DEXPERIENCE, 3D 프린팅 기술을 사용하여 제조 된 모든 부품의 설계, 시뮬레이션 및 생산을 위해 모든 종류의 소프트웨어 구조가 통합 된 플랫폼입니다. 자세히 말씀 드리면,이 소식은이 플랫폼의 Airbus Group에서 XNUMX 년 이상의 테스트를 거친 후에 나왔습니다.
보도 자료에서 잘 전달 된 바와 같이,이 플랫폼은 다국적 기업이 테스트 비행을위한 도구, 프로토 타입 및 부품을 제조하고 상용 항공기에 사용하는 데 사용할 것입니다. 디지털 설계에 대한 연속성 플러스 적층 제조 공정의 거의 모든 단계를 검증. 의심 할 여지없이 3D 프린팅 측면에서 Airbus와 같은 회사의 모든 주장을 수행하는 데 이상적인 도구입니다.
3 년 간의 테스트 끝에 Airbus는 마침내 XNUMXD 프린팅에 상당한 노력을 기울이고 있습니다.
의 진술에 근거하여 로버트 나디 니, Airbus 셀 엔지니어링 부문 수석 부사장 :
Airbus는 오랫동안 Dassault Systèmes 시뮬레이션 애플리케이션을 사용하여 항공기의 구조 분석 및 가상 테스트 속도를 높여 왔습니다. 이제 시뮬레이션 기반 설계를 활용하여 항공 시장의 요구에 더 잘 대응함으로써 부품을 설계하는 새로운 방법을 정의 할 수 있습니다. Airbus의 수많은 프로젝트는 기술, 성능, 안전 및 비용 표준을 충족하는 더 가볍고 저렴한 부품을 잠재적으로 제공 할 수있는 생산 구성 요소뿐만 아니라 프로토 타입을 생산하기 위해 적층 제조 사용을 가속화하고 있습니다.
그 부분은, 도미니크 플로 락, Dassault Systèmes 연구 및 개발 담당 수석 부사장 :
적층 제조는 지원 및 유지 보수를위한 원격 제조, 새로운 개념과 경험의 실현을위한 신속한 프로토 타이핑, 그리고 아마도 가장 중요한 것은 지금까지 제조가 불가능했던 설계 개발과 같은 다양한 영역에서 새로운 기회를 창출합니다. 이러한 접근 방식을 통해 Airbus Group은 3D 프린팅 여부에 관계없이 3DEXPERIENCE 플랫폼 부품에 대한 차세대 자동화 설계를 활용하여 항공 우주 산업의 새로운 변화를 가속화 할 수 있습니다. 3DEXPERIENCE 플랫폼을 통해 우리는 재료 과학, 기능 사양, 제너 레이 티브 설계, 3D 프린팅 최적화, 생산 및 인증을 포함하여 적층 부품 제조를위한 모든 엔지니어링 매개 변수를 포함하는 종단 간 솔루션을 제공합니다.