Remiantis „ConceptLaser“ bendrovės pranešimu spaudai, jos kolegos, "Thales Alenia Space y Poliforma iki šiol niekada nebuvo pasiektas 3D spausdinimo, pavyzdžiui, gamybos, etapo tikslas „LaserCusing“ technologijaNemažiau už didžiausią iki šiol naudotą metalo dirbinį dirbtiniame palydove, kuris vos per kelias savaites bus nukreiptas į geostacionarią orbitą.
Po truputį matome, kaip aviacijos ir kosmoso pramonė yra viena iš tų, kurioms 3D spausdinimas teikia didžiausią postūmį. Norint tai suprasti, būtina atsižvelgti į didelius labai specializuotų dalių, kurias sunku pagaminti naudojant daug tradiciškesnius metodus, poreikius. Grįžtant prie „Thales Alenia Space“ ir „Poly-Shape“ pasiekto etapo, pasakykite, kad šie dideli 3D spausdinimo būdu pagaminti metalo gabalai bus įdiegti Korėjos ryšių palydovuose. „Koreasat-5A“ y Korėjos 7.
„Thales Alenia Space“ ir „Poly-Shape“ sujungia galimybes kurti spausdintas metalines dalis
Kalbant šiek tiek išsamiau, pagal minėtą pranešimą spaudai, matyt, šis gabalas yra atrama antenai, kurios matmenys yra Mm 447 x 204 x 391 kurių svoris yra 1,13 kilogramo. Šį puikų kūrinį suprojektavo „Thales Alenia Space“ ekspertai, o vaikinai iš „Poly-Shape“ buvo atsakingi už jo gamybą per 3D spausdinimą, o dviejų atramų gamybai buvo naudojamas pramoninis 3D spausdintuvas, būtent „ConceptLaser“. .
Pagal. Pareiškimus Florencija Montredon, „Thales Alenia Space“ priedų gamybos vadovas:
Kilogramo medžiagos išleidimas į orbitą kainuoja apie 20.000 3.500 eurų, taigi kiekvienas gramas yra svarbus. Iš pradžių planuojamas šių palydovų svoris yra XNUMX kilogramų, todėl galimybė sukurti lengvas konstrukcijas, naudojant priedų gamybą, verčia mus linkti į šias technologijas, darant žalą kitoms tradicinėmis laikomoms technikoms.