Neapšaubāmi, ka 3D drukāšanas jaudas un izmantošanas ziņā attīstība turpina attīstīties lēcieniem. Šoreiz tā ir bijis NASA kas mūs šodien pārsteidz ar paziņojumu, ka viņiem beidzot ir izdevies veiksmīgi izmēģināt 3D drukāšanas ražoto raķešu aizdedzes prototipu, kur tiek izmantoti divi dažādi metāla sakausējumi, kaut kas līdz šim nebija noticis, un tas mūs soli tuvina pilnīgai raķešu dzinēja ražošanai, izmantojot 3D drukāšanu.
Šajā brīdī, kā paziņoja Hantsvilas Māršala kosmosa lidojumu centrs Jūsu reklāmā šķiet, ka jums bija jāizmanto pildviela starp dažādiem metāliem, lai tos pielodētu. Tieši šīs izmantotās tehnikas novitātes dēļ mēs runājam par metodiku, kas pašlaik ir pārāk sarežģīta un dārga, lai to izmantotu komerciāli vai lielāku detaļu ražošanā.
NASA izdodas izgatavot metāla daļu, 3D drukājot ar diviem dažādiem materiāliem
Kas attiecas uz pašu precīzo, acīmredzot tas, kas ir izmantots NASA, nav vilcinājies kristīt kā Automatizēta pulverveida lāzera nogulsnēšanāsCitiem vārdiem sakot, jauna sistēma, kas izmanto metāla pulvera plūsmu, kas tiek ievadīta lāzera fokusā. Pateicoties tam, pulveris veido daļiņas un apvieno tās ar sakausējumu, kas beidzot tiek ražots. Pastāstiet, ka NASA izmantotie materiāli bija vara sajaukti ar inconeli, kas radīja a super spēcīgs materiāls.
Kā komentēja Majid babai, projekta vadītājs:
Metināšanas procesa novēršana un bimetāla detaļu uzbūve uz vienas mašīnas ne tikai samazina izmaksas un ražošanas laiku, bet arī samazina risku, palielinot uzticamību. " Divi materiāli kopā šajā procesā rada iekšēju saiti ar abiem materiāliem, un tiek novērsta jebkura cieta pāreja, kas var izraisīt komponenta plaisāšanu ar milzīgiem spēkiem un temperatūras gradientu kosmosa ceļojumā.