Pateicoties jaunam projektam, kas kristīts ar vārdu FA ELEKTRISKĀ, ko kopīgi veica Plastmasas tehnoloģiskais institūts, AIMPLASun Enerģētikas tehnoloģiskais institūts, ITE, Tiek strādāts pie kāda veida metodikas izstrādes, kas izmanto visas piedevu ražošanas priekšrocības, kad runa ir par tādu detaļu ražošanu, kas aprīkotas ar sensoriem, kas spēj elektriskos signālus ģenerēt vienā solī.
Būtībā tiek meklēts tas, ka ir gan sensori, gan daļas, kurās tie jāiekļauj ražots vienā solī tā vietā, lai būtu jāintegrē secīgās atkārtojumos, kas veikti vēlāk. Turklāt paša sensora izgatavošanai nepieciešamās darbības ir arī ievērojami samazinātas, pārejot no pašreizējām sešām pakāpēm uz tikai vienu.
FA ELECTRIC plāno izmantot visas 3D drukāšanas priekšrocības, ražojot detaļas, kas aprīkotas ar sensoriem, kas spēj radīt elektriskus signālus.
Lai to panāktu, ir ierosināta trīs soļu stratēģija:
- Materiālu izstrāde un izmantošana ar elektriskām (vadītspējas) un mehāniskām (elastības) īpašībām.
- Izolācijas materiālu elektriskā aktivizēšana, lai nodrošinātu pjezoelektriskumu, pamatojoties uz to pašu principu, ko izmanto putu polimēriem.
- Integrēta mezgla izgatavošana vienā solī, izmantojot piedevu ražošanu, ar modificēta 3D printera dizainu, ar kura palīdzību vienlaikus ir iespējams izgatavot ar jaunizstrādātiem materiāliem un elektriski aktivizēt vēlamās detaļas daļas nodrošināt īpašības, kas darbotos kā sensori. Elektrisko lādiņu, ko rada taustes spiediens uz tā virsmas, var izmantot gaismas, skaņas vai enerģijas radīšanai.
Kā detaļu, vienkārši pastāstiet to pašlaik daži materiāli ir elektriski aktivizēti un tiek analizēta noteiktu materiālu reakcija, kad tie darbojas kā pjezoelektriskie sensori. No otras puses, tiek pārbaudīta un analizēta jaunas elektriski aktivētu plastmasas materiālu sērijas darbība.