Ja ir kaut kas tāds, kas visiem uzņēmumiem, kas šodien nodarbojas ar superauto ražošanu, ir kopīgs, bez šaubām, mēs varētu teikt, nebaidoties kļūdīties, ka praktiski visi no viņiem izmanto vismodernākās tehnoloģijas, piemēram, kā 3D drukāšana vai 3D skenēšana. Konkrētajā gadījumā Arrinera HusarjaŠīs tehnoloģijas tiek izmantotas tā projektēšanai un turpmākajai ražošanai.
Kā komentējis pats Polijas uzņēmums, neskatoties uz to, ka superauto projektēšana un izgatavošana ir saistīta ar ļoti lēnu un ārkārtīgi dārgu procesu, darbs ar 3D drukāšanu un 3D skenēšanu to ievērojami paātrina. Arrinera Hussarya tika nolemts izmantot reversā inženierija, tehnika, kas var būt ļoti interesanta, ja jums ir eksperti iepriekšminētajās tehnoloģijās.
Arrinera Hussarya ir lielisks piemērs tam, kā 3D tehnoloģijas var izmantot, lai racionalizētu noteiktus projektus
Dodoties nedaudz sīkāk, uzņēmums nekautrējas norādīt, ka šiem reversās inženierijas procesiem ir izmantots profesionāls skeneris. SMART TECH 3D Ar kuru viņš ir spējis ļoti ātri un pilnīgā veidā iegūt informāciju par atsevišķu automašīnu ģeometriju.
Kad tika iegūts detaļas attēls, tas tika eksportēts uz STL formātu, kas ir viens no populārākajiem un kas savukārt ir saderīgs ar lielāko daļu 3D printeru un frēzēšanas mašīnu. Pateicoties tam, bija iespējams doties strādāt uz izveidojot CAD modeli ko pēc tam varēja nosūtīt uz CNC mašīnu.
Kā pēdējo detaļu pastāstiet, ka precīzi un pateicoties šādam darba veidam, izmantojot 3D drukāšanu, ir izveidoti dažādi gabali, piemēram, atpakaļskata spoguļu korpusi un gaisa ieplūdes skala 1: 1, skaidrs piemērs tam, kā ne tikai viņi var atjaunot dažādus gabalus, bet izgatavot prototipus reālā izmērā.