मिळणे अधिक कार्यक्षम वाहने, द च्या अभियंते विद्यापीठ नॉटिंगहॅम त्यांचा विकास होत आहे घटक द्वारे उत्पादन प्रक्रिया एसएलएम मुद्रण. या प्रक्रिया त्यांना प्राप्त करण्यास अनुमती देतील फिकट कार आणि देखील आवाज आणि सीओ 2 उत्सर्जन कमी करा.

तंत्रज्ञान एसएलएम, निवडक लेझर फ्यूजन, ही एक अ‍ॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रिया आहे जिथे सर्व पावडर बेड फ्यूजन प्रक्रियेप्रमाणेच, धातूचे तुकडे त्रिमितीय लेसरच्या क्रियेने बारीक मेटल पावडर एकत्र फ्यूज करून उच्च शक्ती. सीएडी डिझाइन प्रोग्राम वापरुन तयार केलेल्या 3 डी मॉडेलपासून एक घटक छापला जातो ज्यामध्ये त्याच्या सर्व तांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी असंख्य घटकांचा विचार केला गेला.

El प्रकल्प 3 वर्षांचा असेल साठी सध्याच्या काही घटकांपैकी पूर्णपणे घट्ट सामग्री कमी खर्चाच्या रचनेने पुनर्स्थित करण्याचा प्रयत्न करेल परंतु यामुळे त्यातील स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्ये कायम आहेत. ही मालमत्ता शक्य असल्यास अभ्यास करण्याचा प्रयत्न करेल त्या काळात औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत एसएलएम तंत्रज्ञानाचा समावेश करा आणि हा बदल उर्वरित उत्पादन सेट आणि कच्च्या मालाच्या पुरवठा साखळीवर कसा परिणाम करते.

अधिक कार्यक्षम वाहने एसएलएम प्रिंटिंगचे आभार

पहिला परिणाम खूप आशादायक आहेत, हे शक्य आहे 40% ते 80% दरम्यान काही भागांचे वजन कमी करा. त्याच्या निर्मितीमध्ये technologyडिटिव्ह तंत्रज्ञानाचा वापर करण्यासाठी सर्वात जास्त उपयुक्त असे प्रामुख्याने ब्रेक कॅलिपर, एलईडी लाइट सिस्टमसाठी उष्मा सिंक आणि इंजिन अंतर्गत काही घटक आहेत.

प्रत्येक तुकड्याच्या निर्मितीमध्ये केवळ त्याच्या बांधकामासाठी आवश्यक असलेली सामग्री वापरली जाते आणि सर्व अतिरिक्त सामग्रीचा पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो नवीन भागांमध्ये. याचा परिणाम उत्पादन खर्चावर होतो.  कच्च्या मालाचा वापर कमी झाला आहे y ते संपवले जाते जादा व्यवस्थापित करण्याची गरज कचरा. कच्च्या मालाला कापण्यासाठी विशेष यंत्रणा जी थंड करण्यासाठी कटिंगसाठी द्रव वापरतात.

अशी अपेक्षा आहे की या प्रकल्पाच्या प्रगतीबद्दल धन्यवाद सीओ 2 उत्सर्जन 16.97 ग्रॅम / किमी कमी केला आहे, पर्यावरणासाठी एक मोठा दिलासा.

प्रोजेक्ट लीडर प्रोफेसर ख्रिस टक यांच्या मते यूके ऑटोमोटिव्ह कंपन्यांना फायदा होईल, त्याची स्पर्धात्मकता वाढवित आहे आणि वाहन घटकांच्या डिझाइन आणि उत्पादनाकडे नवीन मार्गांचा अवलंब करणे, सध्याच्या तुलनेत कमी आणि कमी वेळा.