पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) सह काम करताना, आपल्याला नक्कीच करावे लागेल इलेक्ट्रॉनिक घटक टिपो एसएमडी (पृष्ठभाग माउंटिंग डिव्हाइस)म्हणजेच पृष्ठभाग माउंट घटक. हे घटक प्लेटमधून जाण्याऐवजी अधिक पारंपारिक मार्गाने विक्री करण्याऐवजी एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नॉलॉजी) तंत्रज्ञान वापरतात आणि या उपकरणांचे टर्मिनल पृष्ठभाग पॅडवर सोल्डर करतात.
ते तंत्रज्ञान आहे छिद्रांद्वारे किंवा थ्रीओलद्वारे फरक, ज्यासह इतर कमी जटिल प्रकारचे बोर्ड तयार केले जातात आणि त्यामध्ये बहुधा मदरबोर्ड आणि इतर प्रगत मुद्रित सर्किट बोर्ड सारख्या एकाधिक थर नसतात.
एसएमडी वेल्डिंग म्हणजे काय?
तंत्रज्ञान पृष्ठभाग माउंट किंवा एसएमटीप्रगत पीसीबीच्या निर्मितीमध्ये सर्वात लोकप्रिय बांधकाम पद्धत आहे. हे तंत्रज्ञान पृष्ठभाग-आरोहित घटक किंवा एसएमसी (पृष्ठभाग-आरोहित घटक) वर आधारित आहे जे पीसीबीच्या दोनही चेहर्यावर न जाता, वरवरवर वेल्डेड आहेत. पृष्ठभाग आणि सोल्डर दोन्ही एसएमडी म्हटले जाऊ शकते.
त्यांना बोर्डमधून जाण्याची आवश्यकता नसल्यामुळे, ते अधिक संक्षिप्त देखील आहेत, जे बरेच छोटे सर्किट्स तयार करण्यास अनुमती देतात किंवा सर्व गोष्टी समान, अधिक जटिल आहेत. खरं तर, या प्रकारचा पीसीबी बहुधा मल्टीलेयर असतात, इंटरकनेक्शन ट्रॅकचे अनेक स्तर आणि पिनचे दोन बाह्य चेहरे जेथे एसएमडी घटकांची विक्री केली जाईल.
हे वेल्डिंग कसे केले जाते?
सक्षम होण्यासाठी या प्रकारची वेल्डिंग करा, विशेष साधनांची आवश्यकता आहे. पारंपारिक टिन सोल्डरिंग लोह आपल्यासाठी कार्य करणार नाही, कारण या एसएमडी घटकांच्या काही टर्मिनलसाठी त्याची अचूकपणा असणे फारच जाड आहे.
त्या कारणास्तव, एसएमडी सोल्डरिंगसाठी आपल्याला काही मिळाले पाहिजे साधने विशेष जे
- खूप संयम.
- घटकांना योग्य ठिकाणी ठेवण्यासाठी चांगली नाडी.
- प्रकाशासह भिंग, व्हिज्युअलायझेशन सुधारण्यासाठी त्यापैकी एक असणं दुखावणार नाही.
- सोल्डरिंग स्टेशन उत्तम टिप्स सह.
- एसएमडी सोल्डरिंग चिमटी, काही घटक सोल्डरिंगसाठी देखील अतिशय व्यावहारिक.
एसएमडी सोल्डरिंगद्वारे डिव्हाइसमध्ये सामील होण्याच्या प्रक्रियेविषयी, त्यात फक्त समाविष्ट आहे या सोप्या चरणांचे अनुसरण करा:
- आपल्या कार्यक्षेत्रात सर्व आवश्यक घटक आणि साधने एकत्रित करा. आपले सोल्डरिंग स्टेशन किंवा सोल्डरिंग लोह ते योग्य तापमानाकडे जाण्यासाठी कनेक्ट करा. लक्षात ठेवा की कोल्ड वेल्ड एक समस्या आहे आणि आपण प्रारंभ करण्यापूर्वी हे योग्य तापमान असले पाहिजे.
- नंतरच्या व्हिडिओमध्ये, आम्ही आधीपासून सोल्डर्ड चिपपासून प्रारंभ करतो, जो काढला जातो आणि नंतर नवीन सोल्डर करतो. या सूचना पीसीबीपासून कोणत्याही घटकाविना सुरू होतात, जणू आपण त्या घटकाला प्रथमच सोल्डर करू इच्छित असाल.
- ठेवा प्रवाह वेल्डिंग करावयाच्या क्षेत्रात. फ्लॅक्स संपर्कात सोल्डरचे वितरण करण्यात मदत करेल.
- त्यास कातडी बनविण्यासाठी सोल्डरिंग लोहाच्या टोकाला थोडी कथील लावा (जर आपण ती आधी केली नसेल तर). कधीकधी टीपची कथील सोल्डरसाठी पुरेशी असते जी प्रवाहाबद्दल चांगले धन्यवाद पसरेल. काही प्रकरणांमध्ये अधिक कथील घालणे देखील आवश्यक नाही.
- आता, जर हे बर्‍याच पिनसह चिप असेल तर, प्रत्येक पॅडसाठी रेखांशाच्या लोखंडी कपाटाची रेखांशा ड्रॅग करण्यासाठी पुढे जा.
- आता, पीसीबीच्या पृष्ठभागावर जिथे जायचे आहे त्या पृष्ठभागावर चांगल्या प्रकारे ठेवलेले घटक असलेल्या पोझिशनिंग प्रक्रियेस मदत करण्यासाठी किमान एक पिन सोल्डर करा जेणेकरून ते जास्त हालचाल करू नये.
- पिनच्या पलीकडे स्मित न करता घटक पिनमध्ये अधिक प्रवाह जोडा. नंतर प्लेटमध्ये कथीलसह निराकरण करा, कदाचित आपणास अधिक अनोळखीची आवश्यकता नाही, कारण मी आधीच टिप्पणी केली आहे. फक्त गरम टिप लांबीच्या दिशेने ड्रॅग करा, कडेकडे नसा.
- अगदी जवळच्या पिनसह आयसी झाल्यास (सामान्यत: जर तुम्ही नंतर ड्रॅग केले नाही तर असे होऊ नये, परंतु तसे झाले तर ...), काही पिन शॉर्ट सर्किट होण्याची शक्यता आहे. तसे झाल्यास अडचण निर्माण होणारी कोणतीही जास्तीची कथील काढून टाकण्यासाठी सॉल्डर रीमूव्हर वापरा आणि प्रत्येक वेगळ्या पिनसाठी सोल्डरिंग प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करा जोपर्यंत ते एकमेकांपासून विलग होत नाहीत ...
हे सामान्यत: सर्वात जटिल वेल्डपैकी एक आहे आणि खूप सराव आणि कौशल्य आवश्यक आहे. अधिक माहितीसाठी, आपण या व्हिडिओमधील चरणांचे अनुसरण करू शकता:
या मोडसह कोणते घटक वेल्डेड केले जाऊ शकतात?
एक जमाव इलेक्ट्रॉनिक घटक एसएमडी / एसएमटी सोल्डरिंग तंत्र वापरणे. अशा प्रकारे पीसीबीला सोल्डर केल्या जाऊ शकणार्‍या घटकांपैकी हे आहेत:
- निष्क्रीय घटक: हे निष्क्रिय एसएमडी घटक भिन्न आणि अनेक प्रकारच्या पॅकेजेससह असू शकतात. ते सहसा लहान प्रतिरोधक आणि कॅपेसिटर असतात.
- सक्रिय घटक: ते अगदी भिन्न पॅकेजेससह इनपुट केले जाऊ शकतात आणि त्यांचे पिन पीसीबीच्या पॅडवर सोल्डर केले जातात. सर्वात लोकप्रियांमध्ये ट्रान्झिस्टर आणि डायोड आहेत. ट्रान्झिस्टर चुकीच्या मार्गाने ठेवणे अशक्य आहे, कारण दोनऐवजी तीन टर्मिनल असल्याने मागील कागदाप्रमाणेच त्यांना आपल्या पीसीबीच्या खुणा ठेवण्याचा एकच मार्ग असेल.
- आयसी किंवा इंटिग्रेटेड सर्किट्स: पुष्कळ संकुल असलेली चिप्स सोल्डर देखील केली जाऊ शकतात. हे सामान्यतः सोप्या आयसी असतात, ज्यामध्ये 6-16 पिन असतात, जरी शेकडो पिन असलेल्या काही अधिक जटिल गोष्टी देखील असू शकतात ज्या पीसीबीला पृष्ठभाग-सोल्डर केल्या जाऊ शकतात.
एसएमडी सोल्डरिंगद्वारे बंधनकारक घटकांचे कोणतेही प्रकार, या प्रकारच्या सोल्डरचे आहे फायदे:
- हे आपल्याला लहान आकाराचे घटक एकत्रित करण्यास आणि पीसीबीवर जागा वाचविण्यास किंवा अधिक जटिल सर्किट तयार करण्यासाठी घटकांची घनता वाढविण्यास अनुमती देते.
- ट्रॅकची लांबी कमी करून, ते परजीवी इंडक्टॅन्स आणि प्रतिरोधकांचे वर्तन देखील सुधारित करते.
- हे वेल्डिंग उत्तम प्रकारे नवीनतम तंत्रज्ञानाशी जुळवून घेतले आहे.
- Withसिडस्, सॉल्व्हेंट्स आणि क्लीनरची संख्या त्यांच्याबरोबर वापरली जाऊ शकते.
- परिणाम एक अतिशय हलकी सर्किट आहे, ज्यायोगे लष्करी शस्त्रे, विमानचालन इत्यादीसारख्या वजन महत्त्वाच्या असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी हे आदर्श आहे.
- खूप लहान उपकरणे असल्याने, कमी उर्जा देखील वापरते आणि कमी उष्णता देखील सोडते.
जसे की बर्‍याचदा असते, एसएमडी सोल्डरिंग देखील असते तोटे:
- एकत्रिकरणाची उच्च घनता दर्शविल्या जाणार्‍या मुख्य समस्यांपैकी एक म्हणजे घटक ओळखण्यासाठी कोड किंवा पृष्ठभाग लेबल मुद्रित करण्यासाठी कमी जागा असेल.
- लहान घटक असल्याने वेल्डिंग इतर प्रकारच्या घटकांपेक्षा खूपच क्लिष्ट आहे. हे घटक पुनर्स्थित करणे अधिक अवजड बनवते. खरं तर, या उपकरणांच्या निर्मितीसाठी ऑटोमेशन आणि विशेष साधनांची उच्च पदवी आवश्यक आहे.