निःसंशयपणे, 3 डी प्रिंटिंगच्या क्षमतेच्या आणि वापराच्या बाबतीत उत्क्रांती झेप घेत आहे आणि मर्यादेनुसार विकसित होत आहे. या वेळी असे झाले आहे नासा आज आपण थ्रीडी प्रिंटिंगद्वारे तयार केलेल्या रॉकेट इग्निशनच्या प्रोटोटाइपची यशस्वी चाचणी घेण्यात यशस्वी झाल्याच्या घोषणेने आश्चर्यचकित केले. वापर दोन भिन्न धातूंचे मिश्रण बनलेले आहे, अशी कोणतीही गोष्ट जी आजपर्यंत घडली नाही आणि जी 3 डी प्रिंटिंगद्वारे रॉकेट इंजिनच्या पूर्ण उत्पादनास आपल्या जवळ एक पाऊल आणते.
या क्षणी, च्या अभियंत्यांनी जाहीर केल्याप्रमाणे हंट्सविले मार्शल अंतराळ उड्डाण केंद्र आपल्या जाहिरातीमध्ये असे दिसते आहे की आपल्याला वेगवेगळ्या धातूंमध्ये फिलर मेटल वापरावी लागेल. वापरल्या जाणार्‍या या तंत्रज्ञानाच्या अचूकतेमुळे, आम्ही अशा पद्धतीबद्दल बोलत आहोत जे याक्षणी व्यावसायिकपणे किंवा मोठ्या भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरणे फारच जटिल आणि महागडे आहे.
नासा दोन भिन्न सामग्रीसह थ्रीडी प्रिंटिंगद्वारे धातूचा भाग तयार करण्यास व्यवस्थापित करतो
अगदी तंतोतंत, नासामध्ये जे काही वापरले गेले आहे त्या बाप्तिस्मा म्हणून अजिबात संकोच वाटला नाही स्वयंचलित पावडर उडवलेली लेसर जमाखर्च, म्हणजेच लेसरच्या फोकसमध्ये इंजेक्शन केलेल्या मेटलिक पावडरचा प्रवाह वापरणारी एक नवीन प्रणाली. याबद्दल धन्यवाद, पावडर कणांना मूस करते आणि शेवटी तयार होणाoy्या मिश्र धातुशी जोडते. आपणास सांगावे की नासाने वापरलेल्या साहित्यात तांबे मिसळलेले इकोनेल होते ज्यामुळे ए सुपर मजबूत सामग्री.
टिप्पणी म्हणून माजिद बाई, प्रकल्प नेते:
वेल्डिंग प्रक्रिया काढून टाकणे आणि एकाच मशीनवर बांधलेले बाईमेटेलिक भाग असणे केवळ खर्च आणि उत्पादन वेळ कमी करत नाही तर विश्वासार्हता वाढवून जोखीम देखील कमी करते. " या प्रक्रियेद्वारे दोन साहित्य एकत्रितपणे, दोन साहित्यांसह अंतर्गत बॉन्ड तयार होते आणि कोणतीही कठोर संक्रमण ज्यामुळे घटकास प्रचंड सैन्यामध्ये तडा जाऊ शकतो आणि अंतराळ प्रवासाचे तापमान ग्रेडियंट काढून टाकले जाते.