Beberapa tahun yang lalu, dapat membuat objek logam dalam bentuk yang tidak mungkin dari awal kelihatan seperti fiksyen ilmiah, tetapi percetakan 3D objek logam adalah kenyataan dan dalam beberapa bulan kebelakangan ini menjadi sangat popular.
Kami menerangkan bagaimana teknologi DMLS berfungsi, sintesis logam langsung dengan laser.
DMLS, Percetakan 3D Objek Logam
DMLS adalah teknologi pembuatan yang sangat maju yang andamenggunakan logam serbuk sebagai asas. Ia menggunakan a laser kuasa tinggi untuk ikatan anda secara selektif zarah logam. Ini telah selesai lapis demi lapis, dengan mesin mengedarkan lapisan serbuk logam baru setelah satu lapisan disinter. Penting untuk diberikan perhatian struktur sokongan mungkin diperlukan. Walau bagaimanapun, struktur ini dihasilkan secara automatik dan seterusnya akan dikeluarkan secara manual. Setelah pencetakan selesai, rawatan haba terakhir dijalankan.
Salah satu logam yang paling sesuai untuk digunakan dengan teknologi ini adalah aluminium. Model yang dicetak dalam aluminium mempunyai ciri khas sangat kuat, tepat dan mereka dapat mengatasi Perincian 0.25mm. Percetakan 3D aluminium sering digunakan untuk bahagian berfungsi sepenuhnya dan juga alat ganti, tetapi aluminium juga sangat sesuai untuk mencetak barang kemas.
Sekatan reka bentuk
Seperti teknologi lain terdapat beberapa batasan teknikal yang mesti diambil kira. The ketebalan dinding minimum yang sepatutnya 0,5 mm untuk permukaan kecil (sehingga 15mm x 15mm) dan sekurang-kurangnya 1mm untuk bahagian besar.
Teknologi DMLS membenarkan a Tahap perincian sangat baik, walaupun sekecil 0.25mm. Namun, untuk kemasan yang tepat seperti teks timbul atau terukir anda harus menghormati a Ketebalan garis minimum 0,4mm, ketinggian minimum 0,4mm dan kedalaman minimum 0,15mm.
Semasa merancang model untuk percetakan 3D pada aluminium, anda harus memikirkan geometri reka bentuk anda. Bentuk sudut, sudut tepat, dan lurus boleh kelihatan sedikit kurang menarik berbanding dengan bentuk bebas atau organik. Walau bagaimanapun, ia adalah lebih baik mempunyai sudut curam melebihi 35 °, kerana kemungkinan permukaannya lebih baik dan licin. Sudut berukuran kurang dari 35 ° dan struktur gantung cenderung mempunyai kualiti permukaan yang lebih rendah.
Struktur sokongan diperlukan untuk memastikan model anda kaku semasa mencetak dan untuk mengelakkan tekanan dalaman dan melengkung. Sekiranya kita tidak menggunakan struktur sokongan, dinding atau birai dengan sudut di bawah 40 ° akan menjadi dalam bahaya runtuh semasa proses mencetak.
Sekiranya anda ingin tahu bagaimana objek logam dicetak, tetapi anda tidak mempunyai akses kepada pasukan yang mempunyai ciri-ciri ini, anda sentiasa boleh memilih hantar bahagian anda ke perkhidmatan percetakan dalam talian, sebagai contoh tidak material.
Semakin banyak laman web khusus dalam mencetak dengan bahan dan teknik yang tidak dapat kita akses secara langsung sebagai individu. Ini adalah satu pilihan yang baik supaya komuniti pembuat dapat mengakses kaedah pengeluaran baru tapi mungkin itu sesuatu cara untuk menggunakannya secara berterusan.