Utvilsomt fortsetter utviklingen når det gjelder kapasitet og bruk av 3D-utskrift å utvikle seg med stormskritt. Denne gangen har det vært NASA som overrasker oss i dag med kunngjøringen om at de endelig har klart å teste en prototype av raketttenning produsert av 3D-utskrift hvor det brukes to forskjellige metalllegeringer, noe som ikke hadde skjedd hittil, og som bringer oss et skritt nærmere den komplette produksjonen av en rakettmotor ved 3D-utskrift.
På dette punktet, som kunngjort av ingeniørene i Huntsville Marshall Space Flight Center I annonsen din ser det ut til at du måtte bruke et fyllstoff mellom de forskjellige metallene for å få dem loddet. På grunn av nyheten til denne teknikken, snakker vi om en metodikk som for øyeblikket er for kompleks og kostbar til å brukes kommersielt eller til fremstilling av større deler.
NASA klarer å produsere en metalldel ved 3D-utskrift med to forskjellige materialer
Når det gjelder selve nøyaktigheten, har det som er brukt i NASA tilsynelatende ikke nølt med å døpe som Automatisert pulverblåst laseravsetning, det vil si et nytt system som bruker en strøm av metallisk pulver som injiseres i fokus på laseren. Takket være dette støper pulveret partiklene og kombinerer dem med legeringen som til slutt blir produsert. Fortell deg at materialene som ble brukt av NASA var kobber blandet med inconel som ga opphav til en supersterkt materiale.
Som kommentert Majid babai, prosjektleder:
Eliminering av sveiseprosessen og å ha bimetalliske deler bygget på en enkelt maskin, reduserer ikke bare kostnad og produksjonstid, men reduserer også risiko ved å øke påliteligheten. " to materialer sammen gjennom denne prosessen, genereres en intern binding med de to materialene, og enhver hard overgang som kan føre til at komponenten sprekker under de enorme kreftene og temperaturgradienten til romfart elimineres.