Vi har visst lenge at begge deler Ricoh som Solvay jobber sammen for å utvikle ny teknologi relatert til 3D-utskrift. På grunn av dette er det ikke overraskende at de prøver å øke salget av PA6-materiale, polygamy 6-pulver, som er utviklet av Solvay og som er kompatibelt med produksjon av tilsetningsstoffer for å benytte Sinterline Technyl PA6.
Takket være det felles arbeidet til begge selskaper har det vært mulig å utvikle det som i dag er det eneste forslaget på markedet som kan arbeide med dette materialet. Vi snakker spesifikt om det nye Ricoh AM S5500P, en høyytelses 3D-skriver med høy kapasitet som kan skrive ut Sinterline Technyl PA6GB, et materiale av stor strategisk betydning i bransjer som luftfart eller de som er relatert til bilverdenen.
Ricoh og Solvay vil ta PA6-pulver til et nytt nivå.
Spesielt er Ricoh AM S5500P en maskin, av disse egenskapene i verden er det bare et par eller tre modeller, i stand til å trykke høytemperatur polyamider. Kombinasjonen av disse innovative løsningene gjør det blant annet mulig å lage funksjonelle prototyper og små volumer med ytelse som kan sammenlignes med PA6 sprøytestøpte deler.
Som kommentert Toshiyuki Yoshioka, Strategisk prosjektdirektør og medlem av styringskomiteen i Ricoh Spania:
Potensialet til PA6 tillater oss å utvikle hele spekteret av applikasjoner som Ricoh AM S5500P kan tilby våre kunder. De iboende egenskapene til PA6-pulvermateriale tillater funksjonell prototyping og er ideelle for applikasjoner i små serier der ytelse og del holdbarhet er viktige kriterier.
PA6 er en teknisk plast som er mye brukt i bilindustrien for sin varmebestandighet og stivhet. Våre kunder vil kunne produsere motordeler som inntaksmanifold eller radiatordyser, med vår AMS3P 5500D-utskriftsteknologi. Ricoh Spain vil fortsette å støtte den digitale transformasjonsprosessen til våre kunder i produksjonsindustrien.
For sin del, Ralph risse, Sinterline Global Business Development Manager i Solvay Performance Polyamides:
I dag er det avgjørende å akselerere utviklingsprosessen for nye applikasjoner i et bredt spekter av bransjer, spesielt i bilindustrien. Rask prototyping av deler som er nærmere det endelige materialet som brukes til serieproduksjon, gir produsenter av originalutstyr (OEM) en overveldende designfordel når de møter global konkurranse om å bringe produkter ut på markedet.