Et av selskapene som satser mest på utviklingen av 3D-utskrift på praktisk talt alle felt takket være de forskjellige datterselskapene, er uten tvil General Electric. Denne gangen har det vært Generell elektrisk induksjon som har nådd en samarbeidsavtale med Hjelp, en av de ledende spesialistene innen kobber 3D-utskrift, for i fellesskap å utvikle et system for å lage induksjonsspoler i kobber ved 3D-utskrift.
Som et forskudd, fortell deg at disse induksjonsspolene vanligvis brukes av forskjellige sektorer i markedet til varme industrielle deler som senere skal brukes i bildeler som motoren. I henhold til utviklet metodikk ser det ut til at en elektronstrålefusjonsmaskin brukes til å sikre at materialet bare smelter i visse områder.
General Electric Induction klarer å produsere industrielle induksjonsspoler i ett stykke takket være bruk av 3D-utskrift
Akkurat som visse områder av materialet har smeltet, denne gangen kobber, må det stivne lag for lag. Tilsynelatende har den store suksessen med denne nye måten å jobbe med kobber allerede interessert veldig gjenkjennelige multinasjonale selskaper innen bilsektoren som Renault o Volvo, som er interessert i å begynne å bruke den så snart som mulig.
Som nevnt i den publiserte pressemeldingen, har bruk av 3D-utskrift for å produsere disse kobberspiralene klart å løse et av de store problemene som gikk til nå, som er det faktum at de ikke varte for lenge på grunn av at sveisene som dannet dem pleide å bli skadet av temperaturendringene de ble utsatt for. Takket være 3D-utskrift General Electric Induksjon har klart å eliminere disse sveisene.