Sveising: tips og triks for å mestre denne teknikken

La sveising er ikke lett. Når du starter opp, er det normalt å gjøre mange feil, som ufullkomne skjøter, feste elektroden til metallet, ikke justere strømstyrken riktig, stikke hull i metallet osv. Men med disse tipsene og triksene om denne teknikken, vil du kunne lære å bruke din sveisemaskin riktig, siden i forrige artikkel lærte jeg deg alt du trenger å vite for å velge den rette.

Jeg inviterer deg til bli en god sveiser for dine DIY-prosjekter med metall og termoplast med denne veiledningen...

• De beste sveisemaskinene du kan kjøpe

sveisedefinisjon

La sveising representerer en sammenføyningsprosedyre som forbinder to eller flere deler av et materiale ved fusjon. Generelt er disse materialene metaller eller termoplast, som er det som tillater denne typen fuger. I denne prosessen blir delene sammenføyd ved å smeltes, og noen ganger introduseres et ekstra materiale (metall eller plast) som, når det smeltes, skaper noe kjent som en "loddebasseng" som er det avsatte materialet som binder delene sammen. Når materialet avkjøles og stivner, danner det en sterk binding som kalles en "perle".

diverse Energikilder, slik som en gassflamme, en elektrisk lysbue, en laser, en elektronstråle, friksjonsmetoder eller ultralyd, kan brukes til å utføre sveising. Generelt sett kommer energien som trengs for å skjøte sammen metalldeler fra en lysbue, mens termoplaster skjøtes ved direkte kontakt med et verktøy eller ved bruk av en varm gass. Mens sveising ofte utføres i industrielle omgivelser, er det også mulig å gjøre det på en rekke noe mer ugjestmilde steder, for eksempel under vann og til og med i verdensrommet.

typer sveising

La lodding og lodding er to sammenføyningsteknikker som brukes i industrien for å koble sammen deler av metall eller andre materialer. Selv om begge involverer smelting av et materiale for å danne en binding, er det viktige forskjeller mellom dem når det gjelder temperatur, materialer og resulterende egenskaper.

• Myk loddemetall: Det er en prosess der et loddemiddel med lavt smeltepunkt brukes til å skjøte sammen arbeidsstykker. Smeltetemperaturen til loddetinn er relativt lav, typisk under 450°C, noe som gjør at materialet kan smelte uten å påvirke arbeidsstykkene nevneverdig. Lodding brukes ofte til å skjøte sammen elektroniske komponenter, rørleggerrør og andre applikasjoner der det kreves en delikat skjøt som ikke tåler høye temperaturer. For eksempel kan en type myk loddemetall være den som brukes i elektronikk og rørleggerarbeid med tinn, eller også den som brukes til termoplast.
• Lodding: Det er en sammenføyningsprosess der det brukes et fyllmateriale med høyere smeltepunkt enn ved myklodding, vanligvis mellom 450°C og 900°C. I denne prosessen støpes ikke arbeidsstykkene, men fyllmaterialet smeltes og føres inn i skjøten mellom stykkene. Når fyllmaterialet stivner, skaper det en sterk og varig forbindelse. Lodding brukes til å skjøte sammen deler som må tåle mekaniske belastninger og høye temperaturer, for eksempel ved produksjon av verktøy, kjøretøy, konstruksjoner osv. Eksempler på denne typen sveising er den som brukes til metaller som stål, jern, aluminium osv.

Materialer som kan sveises (sveisbarhet)

La sveisbarhet Refererer til evnen til materialer, enten de er lik eller ulik i naturen, til å være permanent forbundet med sveiseprosedyrer. Selv om de fleste metaller generelt kan sveises, har hvert metall sin egen unikhet, preget av spesifikke kvaliteter som har spesielle fordeler og ulemper. Faktorer som bestemmer sveisbarheten til et metall inkluderer typen elektrode som brukes, hastigheten den avkjøles med, bruken av beskyttelsesgasser og hastigheten som sveiseprosessen utføres med.

Sveisbare metaller

Blant de metaller som kan sveises finner vi følgende:

• Stål (rustfritt stål, karbonstål, galvanisert stål,...)
• Smeltet jern.
• Aluminium og dets legeringer.
• Nikkel og dets legeringer.
• Kobber og dets legeringer.
• Titan og dets legeringer.

I tillegg må vi klassifisere disse sveisbare metallene etter ulike kriterier, som f.eks elektrisk motstand eller ledningsevne de har, siden dette er viktig ved lodding:

• Metaller med høy elektrisk motstand/lav elektrisk ledningsevne: de kan sveises med lave intensiteter (lave strømmer), som stål.
• Lav elektrisk motstand/høy elektrisk ledningsevne metaller: de sveiser med høye intensiteter, det vil si at de trenger mer strømstyrke. Eksempler på disse metallene er aluminium, kobber og andre legeringer.

På den annen side kan vi klassifisere i henhold til type metall:

• Metaller med jernholdig sammensetning: Jernholdige metaller, de hvor jern er det fremste elementet, viser bemerkelsesverdige egenskaper for strekkstyrke og hardhet.
  • Stål: Den har jern som base, den utmerker seg ved sin formbarhet, motstand og allsidighet. Dette metallet er en utmerket leder av varme og elektrisitet, noe som gjør det ideelt for ulike sveiseteknikker. Til tross for disse egenskapene har stål begrensninger, slik som dets betydelige vekt og dets mottakelighet for rust. Det er vanlig å finne variasjoner med karbon, hvor høyere konsentrasjoner av sistnevnte styrker stålet og gjør det mer herdbart. Imidlertid avtar sveisbarheten i omvendt proporsjon med herdbarheten. Det er viktig å opprettholde renheten til sveisen og unngå avleiring på grunn av stålets tendens til å ruste. Høyfast stål er best egnet for sveiseprosesser.
  • Støpejern eller støpejern: Oppnådd fra den første smeltingen av jern i masovner, inneholder den bemerkelsesverdige mengder karbon og silisium, og er sprø. Selv om sveising av støpejern byr på vanskeligheter, er det ikke umulig. Eventuelle spor av olje eller fett må unngås under sveiseprosessen, da dette kan komplisere arbeidet. Sveising av støpejern er en komplisert og kostbar prosedyre som krever høye temperaturer og forvarming med en oksyacetylenbrenner. Ellers vil den resulterende sveisen være ustabil og vanskelig å håndtere. Av disse grunnene er ikke denne oppgaven egnet for hobbyister.
• Ikke-jernholdige metaller: er de hvis sammensetning ikke inkluderer jern, er gruppert i tre hovedkategorier:
  • Tungmetaller (tetthet lik eller større enn 5 kg/dm³):
    • Tinn: brukes i produksjon av blikkplater og i elektronikkindustrien.
    • Kobber: med enestående elektrisk og termisk ledningsevne, motstandsdyktig mot korrosjon. Det krever vedlikehold av upåklagelig sveising for å forhindre dannelse av oksider. Brukes i produksjon av elektriske kabler, rør, etc.
    • Sink: har den maksimale termiske ekspansjonen blant metaller. Brukes til fremstilling av ark, innskudd, etc. Den brukes også som overflatebehandling for å galvanisere stål.
    • Lede: brukes i myke sveiser og belegg, så vel som i rør, selv om den har gått ut av bruk på grunn av sin giftighet.
    • Chrome: brukes til fremstilling av rustfritt stål og verktøy.
    • nikkel: påføres som belegg på metaller og i produksjon av rustfritt stål.
    • wolfram: brukes til å produsere skjæreverktøy i maskiner.
    • kobolt: brukes til fremstilling av sterke metaller.
  • lettmetaller (tetthet mellom 2 og 5 kg/dm³):
    • titan: Den skiller seg ut i denne kategorien og brukes i luftfarts- og turbinindustrien.
  • Ultralette metaller (densitet mindre enn 2 kg/dm³):
    • magnesium: Brukt som deoksideringsmiddel i stålstøperi, utmerker den seg i denne kategorien med ekstremt lav tetthet.

Sveisbar plast

den termoplast er polymerer karakterisert ved deres evne til å gjennomgå smelte- og størkningssykluser praktisk talt uavbrutt. Når de utsettes for varme, blir de flytende, og når de avkjøles, gjenvinner de sin stivhet. Når termoplasten når frysepunktet, får imidlertid en glassaktig struktur og brudd. Disse særegenhetene, som gir materialet dets identitet, presenterer en reversibel oppførsel, slik at materialet kan gjentas oppvarming, ombygging og kjøling.

Noen eksempler på termoplast er:

• PET (polyetylentereftalat): Den tilhører polyesterne, er mye brukt i hverdagsting og er lett resirkulerbar. Dens semikrystallinske form er stabil. Det er vanlig i stiv og fleksibel emballasje på grunn av dens letthet.
• HDPE (polyetylen med høy tetthet): Den er veldig allsidig, avledet fra petroleum. Den brukes i flasker, kanner, skjærebrett og rør, og noterer seg for sin motstand og smeltepunkt.
• LDPE (lavdensitetspolyetylen): polyetylen er mykt, motstandsdyktig og fleksibelt, spesielt i lave temperaturer. Den har god kjemisk og slagfasthet, med et smeltepunkt på 110°C.
• PVC (polyvinylklorid): brukes i konstruksjon, rør, kabelisolasjon, medisinsk utstyr og mer. Den er allsidig, økonomisk og erstatter tradisjonelle materialer.
• PP (polypropylen): Det er en stiv, motstandsdyktig polymer med lav tetthet. Den brukes i poser, ingeniørapplikasjoner og flaskeblåsing. Det er den nest mest produserte plasten.
• PS (polystyren): Styrofoam er gjennomsiktig og brukes i forbrukerprodukter og kommersiell emballasje. Det kan være fast eller skummende, brukt i medisinsk utstyr, hylstre og matemballasje.
• nylon: Det er en motstandsdyktig, elastisk og gjennomsiktig polyamid. Den brukes i fiske, tekstiler, tau, instrumenter, redskaper, strømper, etc., og smelter ved høye temperaturer (263ºC).

Noen av disse vil også høres kjent ut for deg fra vår artikler om 3D-printere, siden de brukes til disse additive produksjonsapplikasjonene.

Hva er avskum?

La menneskelig avfall Loddemetall er en ikke-metallisk rest som genereres fra visse sveisemetoder. Det oppstår når flussmaterialet som brukes til sveising stivner når prosessen er ferdig. Dette slagg er resultatet av kombinasjonen av fluksen og uønskede stoffer eller atmosfæriske gasser som samhandler med den under lodding. Fravær av flussmiddel og slagget som dannes kan forårsake oksidasjon av loddetinn.

Slagget blir som regel igjen på sveisesømmen, som et slags sprøtt skall når det stivner, og kan enkelt fjernes. Hvis sveisen er godt utført, går den som regel av med noen myke slag. Imidlertid er det også sant at når sveisingen begynner, vil dette slagget sannsynligvis bli fanget inne i vulsten og skape en sprø skjøt.

Hva er splash?

Las sprut Sveisematerialer omfatter små dråper av smeltet metall eller til og med ikke-metalliske materialer som spres eller kastes ut under sveiseoperasjonen. Disse små varme partiklene kan kastes ut og lande på arbeidsflaten eller gulvet, mens noen kan feste seg til grunnmaterialet eller andre metallkomponenter i nærheten. Disse sprutene er lett gjenkjennelige og tar form av små avrundede kuler når de størkner.

De er ikke et stort problem, men estetisk nivå ja det kan de være. De kan tvinge ytterligere behandlinger for å fjerne disse kornene og etterlate en jevn overflate.

Hvordan sveise riktig

Lodding er imidlertid en noe kompleks metode, generisk form, kan gjøres i disse trinnene (jeg anbefaler at du ser videoen for mer grafisk informasjon):

regulere intensiteten

Reguler strømintensitet, eller strømstyrke, er en annen av de grunnleggende problemene for å lage en god sveis. Mange er veldig borte når de begynner å sveise når det gjelder valg av strømstyrke, men mange ganger er det snakk om prøving og feiling. Men for å gjøre ting enklere for deg, her er to tabeller der du kan se forsterkerne du må velge i henhold til tykkelsen eller tykkelsen på delene som skal sveises og i henhold til elektroden du har valgt. Dette kan veilede deg, selv om det da kan være små forskjeller avhengig av valgt sveisemaskin.

Som hovedregel er det en enkelt triks å velge strømstyrke avhengig av elektroden, i tilfelle du ikke har dette bordet for hånden. Og det er ganske enkelt å multiplisere diameteren på elektroden med x35, for å oppnå maksimale forsterkere. For eksempel, hvis vi har en 2.5 mm diameter elektrode, vil den være 2.5×35=87A, som avrundet vil være omtrent 90A. Åpenbart fungerer ikke denne regelen med trådsveisemaskiner...

Velge riktige elektroder / ledning

Tråd eller kontinuerlig elektrode

Å velge riktig tråd (også kalt kontinuerlig elektrode) er et spørsmål om å ta hensyn til følgende aspekter:

• At rulle være kompatibel med støtte fra sveiseren, siden du kan finne ruller på 0.5 kg, 1 kg osv.
• At trådmateriale er egnet for fagforeningen du skal gjøre, i henhold til metallet du vil være med i.
• At trådtykkelsen er tilstrekkelig (0.8 mm, 1 mm,...), og dette vil avhenge av akkordens bredde eller avstanden mellom leddene. En tykkere tråd vil alltid være bedre for skjøter der det er mer mellomrom eller det trengs mer fyllmasse.
• Tipo sveisetråd eller kontinuerlig elektrode, hvor vi må skille mellom to forskjellige typer:
  • Massiv eller solidDe er laget av ett enkelt metall. Generelt har dette metallet en lignende sammensetning som basismaterialet, med tillegg av noen elementer for å forbedre renheten til underlaget. Disse solide ledningene brukes ofte til å skjøte sammen lavkarbonstål og tynne materialer. Siden de ikke etterlater slaggrester på sveisen og avkjøles raskt, er de egnet for disse bruksområdene.
  • rørformet eller kjerne: de har et granulært flusspulver inni som oppfyller en funksjon som ligner på belagte elektroder. Disse ledningene lar deg jobbe uten behov for beskyttelsesgass under sveising. De tilbyr større buestabilitet og dypere penetrasjon, noe som resulterer i en overlegen skjøtefinish på grunn av lavere sannsynlighet for defekter og porøsitet. Kjernetråder brukes ofte i tykkere materialer, siden de genererer slagg på perlen og avkjølingen går langsommere. Denne egenskapen gjør dem ideelle for sveisearbeid på denne typen materiale. Det er imidlertid viktig å nevne at det, som ved MMA-stavsveising, kreves slaggfjerning ved bruk av kjernetråder.

forbrukselektrode

På den annen side har vi forbrukselektroder, der vi ser et stort antall typer og diametre, så det blir noe mer komplisert å velge den riktige. Men her lærer vi deg:

• Belegg:
  • Belagt: De er bygd opp av en metallisk kjerne som fyller funksjonen med å gi materiale under sveiseprosessen, sammen med et belegg som inneholder ulike kjemiske stoffer. Denne foringen utfører to nøkkelfunksjoner: beskytter det smeltede metallet fra den omgivende atmosfæren og stabiliserer den elektriske lysbuen. Innenfor denne typen har vi:
    • Rutil (R): de er dekket av rutil eller, hva er det samme, titanoksid. De er enkle å håndtere og ideelle for sveising av tynne og tykke plater av materialer som jern eller bløtt stål. De brukes i lite krevende jobber, de er billige og ganske vanlige.
    • Grunnleggende (B): disse er belagt med kalsiumkarbonat. Siden de er svært motstandsdyktige mot sprekker, er de perfekte for sveiser av en viss kompleksitet. Ideell for sveising av legeringer. De er ikke så billige eller så enkle å finne.
    • Cellulose (C): De er foret med cellulose eller organiske forbindelser. De brukes spesielt i fallende vertikal og spesialsveising (som gassrørledninger), blant andre svært krevende jobber.
    • Fra syre (A): silika, mangan og jernoksid er grunnleggende i forbindelsen som dekker disse elektrodene. De brukes til arbeid med stor tykkelse takket være dens store penetrasjon. De kan gi sprekker i tilfeller der grunnmaterialet ikke er egnet eller ikke har gode egenskaper til å sveises.
  • ikke belagt: de mangler det beskyttende laget, noe som begrenser deres bruk til gassveiseprosesser. I dette tilfellet kreves ekstern beskyttelse ved hjelp av en inert gass for å hindre infiltrasjon av oksygen og nitrogen. Disse elektrodene brukes i TIG-sveiseteknikken, hvor wolframelektroder brukes. Denne teknikken gjør det mulig å oppnå høykvalitets finish på ulike typer materialer.
• Materiale: igjen må du velge riktig elektrode i henhold til materialet du skal sveise, siden det kan variere avhengig av om det er jern/stål, eller aluminium osv.
• Diameter: vi kan velge passende størrelse i henhold til mengden materiale vi ønsker å legge igjen på ledningen. Det er mer eller mindre tykkelser, som vi har sett, selv om et generelt valg for tvilstilfeller er 2.5 mm, som er det mest brukte. Men hvis krysset må være tynnere, velg en mindre diameter, og hvis krysset er lenger fra hverandre, vil du fylle større hull, eller dekke hull, er det ideelle å velge en tykkere elektrode.
• longitud: Du kan også finne elektroder av mer eller mindre lengde. Det er klart at de lengre varer lenger, men de er også noe kjedeligere å kontrollere. En av de mest brukte er de med en lengde på 350 mm, det vil si 35 cm. Men noen kutter dem fordi de foretrekker å jobbe med en kortere elektrode...
• AWS nomenklatur: Dette bestemmes av elektrodenummereringen, da hvert tall indikerer noe. Som du har sett i kommersielle elektroder, vises en nomenklatur type E-XXX-YZ. Nå skal jeg forklare hva denne alfanumeriske koden betyr:
  • AWS A5.1 (E-XXYZ-1 HZR): elektroder for karbonstål.
    • E: indikerer at det er en elektrode for lysbuesveising.
      
    • XX: angir minimum strekkfasthet, uten ettersveisebehandlinger. For eksempel er en 6011 mindre robust enn en 7011.
    • Y: indikerer posisjonen som elektroden er klar til å sveises for.
      • 1=Alle posisjoner (flat, vertikal, tak, horisontal).
      • 2=For flate og horisontale posisjoner.
      • 3=Kun for flat stilling.
      • 4=Overhead, vertikal ned, flat og horisontal sveis.
    • Z: type elektrisk strøm og polaritet som den kan fungere med. Identifiser også typen belegg som brukes.
    • HZR: Denne valgfrie koden kan indikere:
      • HZ: samsvarer med diffunderbart hydrogentest.
      • R: oppfyller kravene til fuktabsorpsjonstesten.
  • AWS A5.5 (E-XXYZ-**): for lavlegerte stål.
    • Samme som ovenfor, men endre det endelige suffikset **.
    • I stedet for bokstaver bruker de en bokstav og et tall. De angir den omtrentlige prosentandelen av legering i sveiseavsetningen.
  • AWS A5.4 (E-XXX-YZ): for rustfritt stål.
    • E: indikerer at det er en elektrode for buesveising.
    • XXX: bestemmer AISI-klassen av rustfritt stål som elektroden er beregnet for.
    • Y: refererer til stillingen, og igjen har vi:
      • 1=Alle posisjoner (flat, vertikal, tak, horisontal).
      • 2=For flate og horisontale posisjoner.
      • 3=Kun for flat stilling.
      • 4=Overhead, vertikal ned, flat og horisontal sveis.
    • Z: type belegg og klassen av strøm og polaritet som den kan brukes med.

ikke-forbrukbare elektroder

Til slutt må vi ikke glemme ikke-forbrukbare elektroder, altså wolfram eller wolfram, hva du nå vil kalle dem. I dette tilfellet kan vi klassifisere dem som følger:

• Wolfram 2 % Thorium (WT20): den er rød, brukes til DC TIG-sveising. Du må bruke maske, da det kan være helseskadelig. På den annen side fungerer de veldig bra for oksidasjon, syrer og varmebestandige stål som kobber, tantal og titan.
• 2 % Cerium Tungsten (WC20): De er grå i fargen og har lang levetid, samt respekterer miljø og helse. Derfor kan de være et godt alternativ til thorium.
• Wolfram 2 % lantan (WL20): de har en blå farge, brukt til automatisert sveising, med lang levetid og høy blink. Den avgir ikke stråling.
• Wolfram ved 1 % lantan (WL5): fargen er gul i dette tilfellet, og den brukes til plasmaskjæring og sveising.
• Wolfram til zirkonium (WZ8): med hvit farge brukes de først og fremst til AC-sveising.
• Pure Tungsten (W): fargen er grønn, den kan sveise aluminium, magnesium, nikkel og legeringer ved AC sveising. Den har ingen tilsetningsstoffer, så den er ikke skadelig som thorium.

Vanlige feil og løsning

Selv om det er et stort antall mulige defekter, de vanligste du kan finne og unngå er følgende:

• Dårlig ledningsutseende: dette problemet er muligens forårsaket av overoppheting, upassende valg av elektroder, feilkoblinger eller feil strømstyrke. For å løse dette problemet, juster strømmen som brukes for å finne en riktig balanse, og velg en passende elektrode som går med en bestemt hastighet for å unngå overoppheting.
• Overflødig sprut: Når spruten overskrider normale nivåer, er det sannsynligvis forårsaket av for høy strøm eller overdreven magnetisk påvirkning. Igjen, anbefalingen er å senke strømstyrken for å identifisere den nøyaktige grensen i prosessen.
• overdreven penetrasjon: I denne omstendigheten er hovedproblemet vanligvis en utilstrekkelig plassering av elektroden. Det foreslås å analysere riktig vinkel for å oppnå optimal fylling.
• sprukket sveis- Sprekking i sveisen skyldes et feil forhold mellom størrelsen på sveisen og de sammenføyde delene, noe som resulterer i en stiv skjøt. Gitt dette, bruk dine analytiske ferdigheter til å designe en forbedret koblingsstruktur, inkludert størrelsesjusteringer, jevne mellomrom og eventuelt velge en mer passende elektrode.
• sprø eller sprø sveis: Dette er et av de mest alvorlige problemene ved sveising, siden det kan ha en negativ innvirkning på den endelige kvaliteten på delene. Årsakene kan variere fra feil elektrodevalg til utilstrekkelig varmebehandling eller utilstrekkelig kjøling. Sørg derfor for å bruke en egnet elektrode (helst med lavt hydrogeninnhold), begrens penetrasjonen og sørg for tilstrekkelig kjøling.
• Forvrengning: Denne defekten kan være forårsaket av dårlig utforming i starten eller ved å ikke ta hensyn til krympingen av metallene, noe som resulterer i dårlig binding og i noen tilfeller overoppheting. På dette stadiet, gjennomgå og om nødvendig redesign modellen, og vurder også alternativer som bruk av elektroder med høyere hastighet.
• Dårlig smelting og deformasjon: Disse problemene er forårsaket av ujevn oppvarming eller feil driftssekvens, noe som resulterer i feil krymping av deler. Du kan ta tak i disse ved å forme og avlaste deler før sveising, samt å inspisere prosesssekvensen nøye.
• undergravd: Dette problemet er vanligvis et resultat av dårlig elektrodevalg eller håndtering, eller bruk av for høy strømstyrke. Derfor er det nødvendig å analysere om du bruker riktig elektrode og eventuelt redusere sveisehastigheten.
• Porøsitet: det kan oppstå på grunn av en blanding av slagget med det smeltede metallet når det passeres flere ganger uten å fjerne slagget først, på grunn av forurensning av metallet under prosessen osv. I dette tilfellet er det viktig å lage en god ensartet perle på en gang, uten å gå over flere ganger (uten å ha fjernet slagget).

Sikkerhet og hyppig tvil

sikre Sveisesikkerhet er avgjørende for å forhindre ulykker og personskader. Her er noen sikkerhetstiltak du bør følge når du utfører sveisearbeid:

• Ikke sveis på steder med brennbare eller brennbare materialer i nærheten: gnisten som dannes under prosessen kan forårsake brann eller eksplosjoner.
• Bruk PPE eller verneutstyr: bestående av masken for å beskytte øynene, hansker til hendene, fottøy med isolerende såle og lange klær for å unngå hudforbrenninger. Dessuten, hvis du skal sveise galvaniserte eller wolframelektroder med giftige elementer, bruk alltid en filtrerende maske.
• Godt ventilert område: arbeid i et område med god ventilasjon for å unngå akkumulering av røyk og giftige gasser. Hvis du jobber innendørs, sørg for at det er tilstrekkelig luftsirkulasjon eller bruk røykavsug.
• Brannslukningsapparat og førstehjelp: ha et passende brannslukningsapparat og førstehjelpsutstyr tilgjengelig i nødstilfeller. Gjør deg kjent med bruken og plasseringen.
• Ikke røyk eller spis mat: unngå å røyke, spise eller drikke i nærheten av sveiseområdet, da røyk og partikler kan forurense maten og være skadelig for helsen din.
• Utstyr i god stand: Godt vedlikehold av sveisemaskinen er avgjørende for at den skal være i god stand og for å unngå utslippsproblemer på grunn av dårlig isolasjon, overoppheting mv.
• Koble fra strøm: Før du justerer eller berører noen del av sveiseutstyret, sørg for at det er koblet fra den elektriske strømkilden.

Videre er en av De vanligste spørsmålene blant nybegynnere er om berøring av delen som sveises eller elektroden kan gi et elektrisk støt. Og sannheten er:

• Du kan berøre metallstykket du sveiser med den bare hånden uten frykt for støt når elektroden og jordklemmen er i kontakt. Det anbefales imidlertid ikke, siden du kan brenne deg når temperaturen på delene stiger.
• Elektroden er best å la være urørt, men mange profesjonelle sveisere støtter den i hansken for større presisjon. Det må sies at de som er belagt med rutil ikke slipper ut, siden metallet på innsiden er dekket av en isolator. Men hvis du tviler på om belegget er isolerende eller ikke, eller om du har en bar elektrode, må du aldri ta på den.

Ikke glem å lese artikkelen vår om De beste sveisemaskinene du kan kjøpe...