Typer 3D-skrivere og deres egenskaper

I forrige artikkel gjorde vi en slags introduksjon til 3D-printernes verden. Nå er det på tide å fordype seg litt dypere i denne teknologien, vite mer om hemmelighetene som disse lagene skjuler, så vel som typer 3D-printere som finnes. Noe viktig når du skal velge den rette, siden de alle har sine fordeler og ulemper, så det vil alltid være en som er mer i tråd med dine behov.

Typer 3D-skrivere i henhold til utskriftsteknologier

Typene 3D-skrivere er svært mange, og kan klassifiseres etter ulike kriterier. Her er noen av de viktigste:

hovedfamilier

Akkurat som konvensjonelle skrivere også har flere familier, kan 3D-skrivere hovedsakelig klassifiseres i 3 grupper:

blekk: det er ikke et vanlig blekk, men en pulverblanding som cellulose eller gips. Skriveren vil bygge modellen fra dette konglomeratet av støv.

Advantage	Ulemper
Rimelig metode for å produsere i stort volum.	Svært skjøre deler som må gjennomgå herdebehandlinger.

Laser/LED (optikk): er teknologien som brukes i 3D-harpiksskrivere. De inneholder i utgangspunktet en væske i et reservoar og utsettes for lasereksponering for å stivne harpiksen og UV-herding for å herde. Det gjør harpiks (akrylbasert fotopolymer) forvandles til et solid stykke med den formen som trengs.

Advantage	Ulemper
Du kan skrive ut svært komplekse former.	De er dyre.
Meget høy trykkpresisjon.	Mer beregnet for industriell eller profesjonell bruk.
Utmerket overflatefinish som krever liten eller ingen etterbehandling.	De kan generere giftige damper, så de er lite egnet for hjem.

Injeksjon: er de som hovedsakelig bruker filamenter (vanligvis termoplastiske) slik som PLA, ABS, Tuvalu, nylon, etc. Tanken bak denne familien er å lage former ved avsetning av smeltede lag av disse materialene (de kan være svært varierte). Resultatet er et robust stykke, selv om det er tregere og med mindre presisjon enn laseren.

Advantage	Ulemper
rimelige modeller.	De er trege.
Anbefalt for hobbyister, hjemmebruk og utdanning.	De danner modellen i lag, og avhengig av tykkelsen på filamentet kan finishen være av dårligere kvalitet.
Mange materialer å velge mellom.	Noen deler er avhengige av støtter som må skrives ut for å holde delen.
Robuste resultater.	De trenger mer etterbehandling.
Det er mange merker og modeller å velge mellom.

Noen spesielle 3D-skrivere, som betong eller bioprinting, kan være basert på en av disse familiene, men med noen modifikasjoner.

Når disse familiene er kjent, vil vi i de følgende delene lære mer om hver av dem og teknologiene som kan eksistere.

Harpiks og/eller optiske 3D-skrivere

Las harpiks og optiske 3D-skrivere De er en av de mest sofistikerte og med de beste resultatene i finishen, men de er også vanligvis mye dyrere. I tillegg vil de også trenge ekstra maskiner som vask og herding i noen tilfeller, siden disse funksjonene ikke er integrert i selve skriveren (eller i tilfeller hvor rengjøring av delene i en MSLA er tungvint).

Vasket: Etter utskrift av 3D-delen er det nødvendig med en vaskeprosess. Men i stedet for å børste og sprayrense delen, kan du ta den ferdige delen av byggeplattformen og bruke vaskemaskinene. Disse vil fungere som en automatisk bilvask, med en propell som roterer magnetisk innvendig og rører på rensevæsken (en tank full av isopropylalkohol -IPA-) inne i den hermetisk forseglede hytta.
Healing: etter rengjøring er det også nødvendig å herde stykket, det vil si eksponering for ultrafiolette stråler som endrer egenskapene til polymeren og herder den. For å gjøre dette fjerner herdestasjonen delen fra rengjøringsvæsken der den ble nedsenket, tørker den mens den dreies for å nå alle sider. Når dette er gjort, vil en UV LED-bar begynne å herde stykket, som om det var en ovn.

SLA (stereolitografi)

Dette stereolitografi teknikk det er en ganske gammel metode som har blitt fornyet for 3D-skrivere. Det brukes en lysfølsom flytende harpiks som vil herde på stedene der laserstrålen treffer. Slik lages lagene til det ferdige stykket er oppnådd.

Advantage	Ulemper
Glatt overflatefinish.	Høy kostnad.
Kan skrive ut komplekse mønstre.	Mindre miljøvennlig.
Best for små deler.	Trenger herdeprosess etter utskrift.
Fort	Du kan ikke skrive ut store deler.
En rekke materialer å velge mellom.	Disse skriverne er ikke de mest holdbare og robuste.
Kompakt og lett å transportere.

SLS (selektiv lasersintering)

Det er en annen prosess selektiv lasersintring ligner på DLP og SLA, men i stedet for en væske vil et pulver bli brukt. Laserstrålen vil smelte og feste støvpartiklene lag for lag til den endelige modellen er dannet. Fordelene med denne metoden er at du kan bruke mange forskjellige materialer (nylon, metall,...) for å lage deler som er vanskelige å lage med tradisjonelle metoder som støpeformer eller ekstrudering.

Advantage	Ulemper
Batch-utskrift kan gjøres på en enkel måte.	Begrenset mengde materialer.
Trykkprisen er relativt rimelig.	Den tillater ikke resirkulering av materialet.
Trenger ikke støtte.	Potensielle helserisikoer.
Svært detaljerte stykker.	Bitene er sprø.
Bra for eksperimentell bruk.	Etterbehandling er vanskelig.
Du kan skrive ut større deler.

DLP (Digital Light Processing)

Denne teknologien til digital lysbehandling er en annen type 3D-utskrift som ligner på SLA, og bruker også lysherdede flytende fotopolymerer. Forskjellen ligger imidlertid i lyskilden, som i dette tilfellet er en digital projeksjonsskjerm, som fokuserer på punktene der harpiksen må herde, noe som fremskynder utskriftsprosessen sammenlignet med SLA.

Advantage	Ulemper
Høy utskriftshastighet.	Usikre forbruksvarer.
Stor presisjon.	Forbruksvarer har høye kostnader.
Det kan være bra for ulike bruksområder.
3D-printer til en lav pris.

MSLA (Masket SLA)

Den er basert på SLA-teknologi, og deler mange av funksjonene, men er en type maskert SLA-teknologi. Det vil si at den bruker en LED-array som UV-lyskilde. Den har med andre ord en LCD-skjerm som sendes ut lys som matcher formen på et lag, som eksponerer all harpiksen på en gang og oppnår høyere utskriftshastigheter. Det vil si at skjermen projiserer skiver eller skiver.

Advantage	Ulemper
Glatt overflatefinish.	Høy kostnad.
Kan skrive ut komplekse mønstre.	Mindre miljøvennlig.
Utskriftshastighet.	Trenger herdeprosess etter utskrift.
En rekke materialer å velge mellom.	Du kan ikke skrive ut store deler.
Kompakt og lett å transportere.	Disse skriverne er ikke de mest holdbare og robuste.

DMLS (Direct Metal Laser Sintering) eller DMLS (PolyJet Direct Metal Laser Sintering)

I dette tilfellet genererer den gjenstander på en lignende måte som SLS, men forskjellen er at pulveret ikke smeltes, men varmes opp av laseren til det punktet hvor kan smelte sammen på molekylært nivå. På grunn av påkjenningene er bitene vanligvis noe sprø, selv om de kan utsettes for en påfølgende termisk prosess for å gjøre dem mer motstandsdyktige. Denne teknologien er mye brukt i industrien for å produsere metall- eller legeringsdeler.

Advantage	Ulemper
Veldig nyttig industrielt.	ansikter.
De kan brukes til utskrift av metalldeler.	De er vanligvis store.
Trenger ikke støtte.	Deler kan være sprø.
Svært detaljerte stykker.	Den trenger en etterprosess som inkluderer gløding for å smelte sammen metallene eller andre typer materialer.
Du kan skrive ut stykker i mange forskjellige størrelser.

Ekstrudering eller avsetning (injeksjon)

Når vi snakker om familien av skrivere som bruker avsetningsteknikker ved bruk av materialekstrudere kan man skille mellom følgende teknologier:

FDM (Fused Deposition Modelling)

Disse modelleringsteknikkene avsette smeltet materiale for å komponere objektet lag for lag. Når et filament varmes opp og smelter, passerer det gjennom en ekstruder og hodet beveger seg i XY-koordinatene angitt av filen med utskriftsmodellen. For den andre dimensjonen bruk en Z-forskyvning for de påfølgende lagene.

Advantage	Ulemper
Lukket.	De er store maskiner for industrien.
Stort utvalg av materialer å velge mellom.	De er ikke billige.
Finish av god kvalitet.	De trenger mer vedlikehold.

FFF (Fused Filament Fabrication)

Forskjeller mellom FDM og FFF? Selv om det noen ganger brukes som et synonym, er FDM et begrep som refererer til en teknologi utviklet av Stratasys i 1989. I motsetning til dette har begrepet FFF likheter, men ble laget av skaperne av RepRap i 2005.

Med populariseringen av 3D-skrivere og FDM patent utløper i 2009, var veien banet for nye lavprisskrivere med en svært lik teknologi kalt FFF:

FDM: store og lukkede maskiner for bruk i engineering og med resultater av høy kvalitet.
FFF: åpne skrivere, billigere og med dårligere og mer inkonsekvente resultater for applikasjoner der deler med svært spesifikke egenskaper er nødvendig.

Advantage	Ulemper
De er billige.	Ru overflate på bitene.
Filamentet kan gjenbrukes.	Vridning (deformasjon) er hyppig. Det vil si at en del av objektet du skriver ut er buet oppover på grunn av temperaturforskjellen mellom lagene.
De er enkle.	Munnstykket har en tendens til å bli tett.
Det er et stort utvalg av materialer å velge mellom.	De tar lang tid å skrive ut.
De er kompakte og enkle å transportere.	Lagskifteproblemer på grunn av manglende vedheft mellom lagene.
Du finner dem både ferdige og i sett for å montere.	Mykt punkt.
	Sengen eller støtten trenger hyppig kalibrering.

Andre typer avanserte 3D-printere

Bortsett fra de ovennevnte typene 3D-skrivere, eller utskriftsteknologier, er det andre som kanskje ikke er populære for hjemmebruk, men som er er interessant for industri eller forskning:

MJF (Multi Jet Fusion) eller MJ (Material Jetting)

En annen 3D-utskriftsteknologi du kan finne er MJF eller ganske enkelt MJ. Som navnet antyder, er det en prosess som bruker injeksjon av materialer. Typene 3D-skrivere som har omfavnet denne utskriftsmetoden er først og fremst beregnet på smykkeindustrien, og oppnår høy kvalitet ved å injisere hundrevis av bittesmå dråper fotopolymer og deretter gå gjennom en UV (ultrafiolett) lysherding (størkningsprosess).

Advantage	Ulemper
Høy utskriftshastighet.	Den har ikke keramiske materialer kommersielt tilgjengelig for øyeblikket.
Egnet for forretningsbruk.	Teknologi ikke for utbredt.
Høy grad av automatisering under utskrifts- og etterbehandlingsprosessen.

SLM (selektiv lasersmelting)

Det er en avansert teknologi, med en laserkilde med svært høy effekt, og 3D-printere av denne typen har ganske høye priser, så den er beregnet for profesjonell bruk. På en måte ligner de på SLS optisk teknologi, selektivt smelter sammen med laser. Veldig brukt i selektivt smelte metallpulver og generere svært robuste stykker lag for lag, slik at du unngår visse etterfølgende behandlinger.

Advantage	Ulemper
Du kan skrive ut metalldeler med komplekse former.	Begrenset mengde materialer.
Resultatet er et presist og robust stykke.	De er dyre og store.
Trenger ikke støtte.	Energiforbruket er høyt.
Egnet for industriell bruk.

EBM (elektronstrålesmelting)

teknologi elektronstrålefusjon det er en additiv produksjonsprosess som ligner veldig på SLM, og er dypt forankret i romfartsindustrien. Den er også i stand til å produsere svært tette og robuste modeller, men forskjellen er at i stedet for en laser, brukes en elektronstråle for å smelte metallpulveret. Denne teknologien for industriell bruk kan føre til smelting ved temperaturer på 1000ºC.

Advantage	Ulemper
Du kan skrive ut metalldeler med komplekse former.	Svært begrenset mengde materialer, da det foreløpig kun kan brukes til visse metaller som kobolt-krom eller titanlegeringer.
Resultatet er et presist og robust stykke.	De er dyre og store.
Trenger ikke støtte.	Energiforbruket er høyt.
Egnet for industriell bruk.	De trenger kvalifisert personell og beskyttelsestiltak for bruk.

BJ (Binder Jetting)

Det er en annen av de eksisterende typene 3D-skrivere, med en teknologi som brukes på industrielt nivå. I dette tilfellet, det bruk et pulver som base for fremstilling av deler, med et bindemiddel for å danne lag. Det vil si at den bruker pulver av materialet sammen med et slags lim som senere skal fjernes slik at kun grunnmaterialet blir igjen. Disse typer skrivere kan bruke materialer som gips, sement, metallpartikler, sand og til og med polymerer.

Advantage	Ulemper
Bredt utvalg av materialer for å produsere brikkene.	De kan være store i størrelse.
Du kan skrive ut store objekter.	De er dyre.
Trenger ikke støtte.	Ikke egnet for hjemmebruk.
Egnet for industriell bruk.	Det kan være nødvendig å tilpasse modellen til hvert enkelt tilfelle.

Betong eller 3DCP

Det er en type utskrift finner mer og mer interesse for byggebransjen. 3DCP står for 3D Concrete Printing, det vil si 3D-printing av sement. En datastøttet prosess for å lage strukturer av sement ved ekstrudering for å danne lag og dermed bygge vegger, hus, etc.

Advantage	Ulemper
De kan bygge strukturer raskt.	De kan være store i størrelse.
De er av stor interesse for byggesektoren.	De er dyre og komplekse.
De kunne tillate bygging av billigere og mer bærekraftige boliger.	Hver sak må tilpasses 3D-skriveren spesifikt.
En viktig utvikling for koloniseringen av andre planeter.

LOM (Laminated Object Manufacturing)

LOM omfatter noen typer 3D-skrivere som brukes til rullende produksjon. Til dette brukes stoffer, papirark, ark eller metallplater, plast etc., som legger ark for ark for lagene og bruker et lim for å skjøte dem sammen, i tillegg til å bruke industrielle kutteteknikker for å generere formen, som f.eks. kan være laserskjæring.

Advantage	Ulemper
De kan bygge solide strukturer.	De er ikke kompakte 3D-skrivere.
Mulighet for å velge mellom svært varierte råvarer.	De er dyre og komplekse.
De kan ha bruksområder i luftfartssektoren eller i konkurransesektoren for visse kompositter.	De trenger kvalifisert personell.

DOD (Drop on Demand)

En annen teknikk for slippe på etterspørsel bruker to 'blekk'-stråler, den ene deponerer byggematerialet for objektet og den andre et oppløselig materiale for støttene. På denne måten bygger den lag for lag ved å bruke ekstra verktøy for å forme modellen, for eksempel en flueskjærer som polerer området under konstruksjon. På denne måten oppnår den en perfekt flat overflate, som er grunnen til at den er mye brukt i industrien der det er behov for større presisjon, som for å produsere støpeformer.

Advantage	Ulemper
Perfekt for industriell bruk.	De kan være store i størrelse.
Stor presisjon i finishene.	De er dyre og komplekse.
De kan skrive ut store gjenstander.	De trenger kvalifisert personell.
Trenger ikke støtte.	Noe begrenset materiale.

MME (ekstrudering av metallmateriale)

Denne metoden er veldig lik FFF eller FDM, det vil si at den består av ekstrudering av en polymer. Forskjellen er at dette polymer har en høy metallpulverbelastning. Derfor, når du lager formen, kan etterbehandling (avbinding og sintring) gjøres for å lage en solid metalldel.

UAM (Ultrasonic Additive Manufacturing)

Denne andre metoden bruker metallplater som er lag for lag og smeltet sammen av ultralyd å blande overflatene og lage en solid del.

bioprinting

Til slutt, blant typene 3D-printere, kan en av de mest avanserte og interessante for medisinsk bruk, blant andre applikasjoner i bransjen, ikke mangle. Er om biotrykkteknologi, som kan være basert på noen av de tidligere teknikkene, men med spesielle egenskaper. For eksempel er det tilfeller der de er basert på lagavsetning, bioblekkstråler (bioink), laserassistert bioprinting, trykk, mikroekstrudering, SLA, direkte celleekstrudering, magnetiske teknologier, etc. Alt vil avhenge av bruken du vil gi den, siden hver enkelt har sine potensielle fordeler og begrensninger.

3D bioprinting har tre grunnleggende faser som er:

Pre-bioprinting: er prosessen med å lage en modell, for eksempel 3D-modellering ved hjelp av 3D-utskriftsprogramvare. Men i dette tilfellet er det nødvendig med mer komplekse trinn for å oppnå nevnte modell, med tester som biopsier, datatomografi, magnetisk resonansavbildning, etc. På denne måten kan du få tak i modellen som skal sendes til trykk.
bioprinting: Når de forskjellige nødvendige materialene brukes, som flytende løsninger med celler, matriser, næringsstoffer, bioblekk osv., og de legges i skriverkassetten slik at skriveren begynner å lage vevet, organet eller gjenstanden.
Post-bioprinting: det er prosessen før utskrift, som tilfellet var med 3D-utskrift, det er også forskjellige tidligere prosesser. De kan være å generere en stabil struktur, vevsmodning, vaskulatur, etc. I mange tilfeller trengs bioreaktorer til dette.

Advantage	Ulemper
Mulighet for trykking av levende stoffer.	Kompleksitet.
Det kan løse problemet med mangel på organer til transplantasjon.	Kostnaden for dette avanserte utstyret.
Eliminer behovet for dyreforsøk.	Behov for forbehandling, i tillegg til etterbehandling.
Hastighet og presisjon.	Fortsatt i eksperimentelle stadier.

Typer 3D-printere etter materialer

En annen måte å katalogisere 3D-skrivere på er ved hvilken type materiale de kan trykke på, selv om noen av de innenlandske og industrielle 3D-skriverne godtar en rekke materialer for utskrift (så lenge de har lignende egenskaper, som smeltepunkt,...), akkurat som en konvensjonell skriver kan bruke forskjellige typer papir.

3D-skrivere av metall

Alle metaller er ikke godt egnet til ulike typer 3D-printere. Faktisk, ved å bruke noen av teknologiene ovenfor, kan bare noen få håndteres. De vanligste metallpulver brukt i additiv produksjon er:

Rustfritt stål (ulike typer)
Verktøystål (med forskjellig karbonsammensetning)
Titanlegeringer.
Aluminiumslegeringer.
Nikkelbaserte superlegeringer, for eksempel Inconel (en austenittisk Ni-Cr-legering).
Kobolt-krom legeringer.
Kobberbaserte legeringer.
Edelmetaller (gull, sølv, platina, ...).
Eksotiske metaller (palladium, tantal, ...).

3D matskrivere

Kilde: REUTERS/Amir Cohen

Det er mer og mer vanlig å finne 3D-printere for å lage mat ved bruk av additive produksjonsmetoder. I dette tilfellet er noen av de vanligste:

Funksjonelle komponenter (prebiotika, probiotika, mineraler, vitaminer, fettsyrer, fytokjemikalier og andre antioksidanter).
Fiber.
Fett
Ulike typer karbohydrater, som mel og sukker.
Proteiner (animalsk eller vegetabilsk) for å danne kjøttlignende teksturer.
Hydrogeler, som gelatin og alginat.
Sjokolade.

3D-skrivere i plast

Selvfølgelig er et av de mest brukte materialene for 3D-utskrift, spesielt for 3D-skrivere hjemme polymerene:

Siden vi er så populære og tallrike, vil vi dedikere en artikkel spesielt for dem.

Plast som PLA, ABS, PET, PC, etc.
Høyytelsespolymerer som PEEK, PEKK, ULTEM, etc.
Syntetiske polyamider av tekstiltype som nylon eller nylon.
Vannløselige som HIPS, PVA, BVOH, etc.
Fleksibel som TPE eller TPU, som silikondeksler til mobiltelefoner.
Polymerisasjonsbaserte harpikser.

Dessuten, hvis du skal bruke en 3D-printer til å skrive ut gjenstander for bruk i mat, som kopper, glass, tallerkener, bestikk osv., bør du vite hva matsikker plast:

PLA, PP, co-polyester, PET, PET-G, HIPS, nylon 6, ABS, ASA og PEI. Hvis du skal bruke dem til å vaske i oppvaskmaskin eller tåle høyere temperaturer, kast nylon, PLA og PET, siden de har en tendens til å deformeres ved temperaturer mellom 60-70ºC.

Biomaterialer

Kilde: BloodBusiness.com

Angående 3D bioprinting, kan du også finne et bredt utvalg av produkter og materialer:

syntetiske polymerer.
Poly-L-melkesyre.
Biomolekyler, som DNA.
Lavviskositet bioblekk med celler i suspensjon (spesifikke celler eller stamceller). Med hyaluronsyre, kollagen, etc.
Metaller for proteser.
Proteiner
Kompositter.
Gelatinagarose.
lysfølsomme materialer.
Akryl og epoksyharpiks.
Polybutylentereftalat (PBT)
Polyglykolsyre (PGA)
Polyether Ether Ketone (PEEK)
polyuretan
Polyvinylalkohol (PVA)
Polymelkesyre-ko-glykolsyre (PLGA)
Chitosan
Andre pastaer, hydrogeler og væsker.

Kompositter og hybrider

Det finnes også andre hybridforbindelser for 3D-skrivere, selv om de har en tendens til å være mer eksotiske og veldig forskjellige:

PLA-basert (70 % PLA + 30 % annet materiale), som tre, bambus, ull, korkfilamenter, etc.
Kompositter (karbonfiber, glassfiber, kevlar, etc.).
Alumina (blanding av polymerer og aluminiumspulver).
Keramikk. Noen eksempler er porselen, terrakotta, etc.
- Metalloksider: alumina, zirkon, kvarts, etc.
- Ikke-oksidbasert: silisiumkarbider, aluminiumnitrid, etc.
- Biokeramikk: som hydroksyapatitt (HA), trikalsiumfosfat (TCP), etc.
Sementbaserte forbindelser, som ulike typer mørtel og betong.
Nanomaterialer og smarte materialer.
Og mange flere innovative materialer som kommer.

Etter bruk

Sist, men ikke minst, kan ulike typer 3D-printere også katalogiseres etter bruk hva vil bli gitt:

Industrielle 3D-printere

Las industrielle 3D-printere De er en veldig spesiell type skriver. De har vanligvis avanserte teknologier, i tillegg til å være betydelig store i størrelse, og priset til tusenvis av euro. De er designet for bruk i industrien, for å kunne produseres raskt, presist og i store mengder. Og de kan brukes i sektorer som luftfart, elektronikk og halvledere, farmasøytiske produkter, kjøretøy, bygg, romfart, motorsport, etc.

den industrielle 3d-skrivere priser kan svinge fra € 4000 til € 300.000 i noen tilfeller, avhengig av størrelse, merke, modell, materialer og funksjoner.

Store 3D-printere

Selv om denne typen store 3d-skrivere kan inkluderes i de industrielle, er det sant at det er noen modeller designet for bruk utenfor industrien, for eksempel noen skrivere som kan skrive ut store deler for de produsentene som trenger det, for små bedrifter, etc. Jeg sikter til de modellene som ikke er like store og dyre som de industrielle, som Anycubic Chiron, Snapmaker 3D, Tronxy X5SA, Tevo Tornado, Creality CR 10S, Dremer DigiLab 3D20, etc.

Billige 3D-printere

Mange monteringssett 3D-printere for hjemmebruk, eller noen open source-prosjekter, som Prusa, Lulzbot, Voron, SeeMeCNC, BigFDM, Creality Ender, Ultimaker, etc., samt andre merker som selger kompakte 3D-skrivere, har brakt 3D-utskrift til mange hjem også. Det som tidligere bare noen få selskaper hadde råd til, nå kan prises på samme måte som konvensjonelle skrivere.

Vanligvis er disse skriverne beregnet for privat bruk, for eksempel gjør-det-selv-entusiaster eller -produsenter, eller for noen frilansere som trenger å lage bestemte modeller av og til. Men de er ikke designet for å lage store modeller, verken massivt eller raskt. Og for det meste er de laget med harpiks eller plastfilament.

3d blyant

Til slutt, for å fullføre denne artikkelen, ønsket jeg ikke å forlate meg selv 3D blyanter. De er ikke en av typene 3D-printere som sådan, men de har et felles mål og kan være veldig praktiske for å lage noen enkle modeller, for barn osv.

de har en veldig billig pris, og i utgangspunktet er bittesmå penneformede håndholdte 3D-skrivere med å lage tegninger med volum. De bruker vanligvis plasttråder som PLA, ABS, etc., og deres drift er svært enkel. De i utgangspunktet bli plugget inn i en stikkontakt og varmes opp som loddebolt eller varmt lim våpen. Dette er hvordan de smelter plasten som strømmer gjennom dysen for å skape tegningen.

Hardwarelibre