Niewątpliwie ewolucja pod względem wydajności i wykorzystania druku 3D nadal ewoluuje skokowo. Tym razem tak było NASA co dziś zaskakuje nas informacją, że w końcu udało im się z sukcesem przetestować prototyp zapłonu rakiety wyprodukowany przez druk 3D, gdzie zastosowanie jest wykonane z dwóch różnych stopów metali, coś, co nie zdarzyło się do tej pory i to przybliża nas o krok do całkowitego wyprodukowania silnika rakietowego za pomocą druku 3D.
W tym momencie, jak zapowiedzieli inżynierowie z Centrum Lotów Kosmicznych Huntsville Marshall Wygląda na to, że w Twojej reklamie trzeba było użyć spoiwa między różnymi metalami, aby je zlutować. Właśnie ze względu na nowość zastosowanej techniki mówimy o metodologii, która w tej chwili jest zbyt złożona i kosztowna, aby można ją było stosować komercyjnie lub przy produkcji większych elementów.
NASA udaje się wyprodukować część metalową poprzez drukowanie 3D z dwóch różnych materiałów
Jeśli chodzi o samą dokładność, najwyraźniej to, co zostało użyte w NASA, nie zawahało się ochrzcić jako Zautomatyzowane osadzanie laserowe w proszku, to znaczy nowy system, który wykorzystuje strumień metalicznego proszku, który jest wtryskiwany w ognisko lasera. Dzięki temu proszek formuje cząsteczki i łączy je z finalnie wytwarzanym stopem. Powiem ci, że materiały używane przez NASA były miedzią zmieszaną z inconelem, co dało początek super mocny materiał.
Jak skomentowano Majid babai, kierownik projektu:
Wyeliminowanie procesu spawania i zbudowanie części bimetalicznych na jednej maszynie nie tylko obniża koszty i skraca czas produkcji, ale także obniża ryzyko poprzez zwiększenie niezawodności ”. dwa materiały razem w tym procesie, generowane jest wewnętrzne wiązanie z dwoma materiałami, a wszelkie twarde przejścia, które mogłyby powodować pękanie elementu pod ogromnymi siłami i gradientem temperatury podczas podróży kosmicznej, są eliminowane.