Lockheed Martin patenteia uma impressora 3D de diamante

Lockheed Martin

Lockheed Martin, empresa americana especializada principalmente em questões de segurança aeroespacial, dedicada principalmente à pesquisa, desenvolvimento e fabricação de sistemas e serviços avançados, acaba de surpreender o mundo da impressão 3D com a apresentação de uma patente um tanto peculiar, pois mostram os processos necessários para criar uma impressora capaz de crie diamantes sintéticos em quase qualquer formato.

Esta nova máquina teria sido projetada pelo inventor David G Findley E pode ser ideal para a criação de ferramentas ultra-fortes, como serras, facas, brocas e até mesmo armaduras leves. Principalmente, conforme anunciado pela empresa Lockheed Martin, servirá para continuar a desenvolver as aeronaves de combate mais avançadas da empresa embora as possibilidades sejam realmente impressionantes, já que pode estar presente em uma infinidade de mercados.

Lockheed Martin mostra projetos para uma hipotética impressora de diamantes 3D

Indo um pouco mais detalhadamente, nos deparamos com uma impressora 3D que faria uso de um polímero de nanopartículas de preenchimento pré-cerâmico. A isso devemos acrescentar que a máquina deve fazer uso de dois materiais principais de pó cerâmico e polímero pré-cerâmico. Os cabeçotes de impressão depositam esse material camada por camada até que o objeto desejado seja formado, que posteriormente deve ser cozido em altas temperaturas. Finalmente, e como de costume, o excesso de poeira da figura deve ser removido.

A diferença entre a patente da Lockheed Martin e o resto dos métodos de impressão em cerâmica é que ela especifica a possibilidade de imprimir objetos que formam diamantes sintéticos graças ao seu polímero pré-cerâmico e ao método de pirólise qual é o usado para sua criação.

Conforme anunciado pelos responsáveis ​​pelo projeto, uma das vantagens da nova impressora além do desenvolvimento de ferramentas ultra-resistentes é a possibilidade de misturar materiais como vários tipos de polímeros pré-cerâmicos e pós cerâmicos que combinados oferecem diferentes vantagens técnicas, com cerâmicas que pode resistir a até 1.400 ºC.


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