Mulțumită unui nou proiect, botezat cu numele de FA ELECTRIC, realizat în comun de Institutul Tehnologic al Plasticului, AIMPLAS, și Institutul Tehnologic al Energiei, RTN, Se lucrează la dezvoltarea unui tip de metodologie care să profite de toate avantajele fabricării aditive atunci când vine vorba de fabricarea pieselor echipate cu senzori capabili să genereze semnale electrice într-un singur pas.
Practic, ceea ce se caută este că atât senzorii, cât și părțile care trebuie să le încorporeze sunt fabricate într-un singur pas în loc să fie integrat în iterații succesive efectuate ulterior. În plus, pașii necesari pentru fabricarea senzorului în sine sunt, de asemenea, reduși considerabil, trecând de la cei șase pași actuali la unul singur.
FA ELECTRIC intenționează să profite de toate avantajele imprimării 3D atunci când fabrică piese echipate cu senzori capabili să genereze semnale electrice.
Pentru a realiza acest lucru, a fost propusă o strategie în trei pași:
- Dezvoltarea și utilizarea materialelor cu proprietăți electrice (conductivitate) și mecanice (elasticitate).
- Activarea electrică a materialelor izolante pentru a le oferi piezoelectricitate pe baza aceluiași principiu folosit pentru polimerii spumați.
- Fabricarea integrată a ansamblului într-un singur pas prin fabricarea aditivă cu proiectarea unei imprimante 3D modificate prin care este posibil, în același timp, să fabricați cu materialele nou dezvoltate și să activați electric părțile piesei pe care o doriți să ofere proprietăți de a acționa ca senzori. Sarcina electrică generată prin exercitarea presiunii tactile pe suprafața sa poate fi utilizată pentru a produce lumină, sunet sau energie.
Ca detaliu, spune-ți asta în prezent anumite materiale au fost activate electric iar răspunsul anumitor materiale atunci când acționează ca senzori piezoelectric este analizat. Pe de altă parte, comportamentul unei noi serii de materiale plastice activate electric este testat și analizat.