Несомненно, эволюция с точки зрения возможностей и использования 3D-печати продолжает развиваться семимильными шагами. На этот раз это было НАСА который сегодня удивляет нас объявлением о том, что им, наконец, удалось успешно протестировать прототип ракетного зажигания, изготовленного с помощью 3D-печати, где используются два разных металлических сплава, то, чего не произошло до сих пор, и это приближает нас на шаг ближе к полному производству ракетного двигателя с помощью 3D-печати.
На данный момент, как заявили инженеры Центр космических полетов Хантсвилла Маршалла В вашем объявлении говорится, что вам пришлось использовать металлический присадочный материал между разными металлами, чтобы их припаять. Именно из-за новизны используемой техники мы говорим о методологии, которая на данный момент слишком сложна и дорога для использования в коммерческих целях или для производства более крупных деталей.
НАСА удалось изготовить металлическую деталь с помощью 3D-печати из двух разных материалов
Что касается самого точного, то, видимо, то, что использовалось в НАСА, не постеснялись окрестить как Автоматическое лазерное напыление порошковой продувкой, то есть новая система, в которой используется поток металлического порошка, который вводится в фокус лазера. Благодаря этому порошок формует частицы и объединяет их со сплавом, который в итоге получается. Скажу вам, что материалы, использованные НАСА, были медью, смешанной с инконелем, что привело к сверхпрочный материал.
Как прокомментировал Маджид бабай, руководитель проекта:
Исключение процесса сварки и создание биметаллических деталей на одной машине не только снижает стоимость и время изготовления, но и снижает риски за счет повышения надежности ». два материала вместе в ходе этого процесса, внутренняя связь создается с двумя материалами, и любой жесткий переход, который может привести к растрескиванию компонента под огромными силами и температурным градиентом космического путешествия, устраняется.