Благодаря новому проекту крестился с именем ФА ЭЛЕКТРИКсовместно с Технологическим институтом пластмасс, АИМПЛАС, Технологический институт энергетики, ITEВедется работа по разработке некоторой методологии, которая использует все преимущества аддитивного производства, когда речь идет о производстве деталей, оснащенных датчиками, способными генерировать электрические сигналы за один шаг.
В основном требуется, чтобы как датчики, так и части, которые должны их включать, были изготавливается в один этап вместо того, чтобы интегрироваться в последовательные итерации, проводимые позже. Кроме того, этапы, необходимые для изготовления самого датчика, также значительно сокращаются - с текущих шести этапов до всего одного.
FA ELECTRIC намерена воспользоваться всеми преимуществами 3D-печати при производстве деталей, оснащенных датчиками, способными генерировать электрические сигналы.
Для этого была предложена трехступенчатая стратегия:
- Разработка и использование материалов с электрическими (проводимость) и механическими (упругость) свойствами.
- Электрическая активация изоляционных материалов для придания им пьезоэлектричества на основе того же принципа, что и для вспененных полимеров.
- Интегрированное производство сборки за один этап посредством аддитивного производства с использованием модифицированного 3D-принтера, с помощью которого можно одновременно производить из недавно разработанных материалов и электрически активировать части детали, которые вы хотите предоставить свойства действовать как датчики. Электрический заряд, возникающий при приложении тактильного давления на его поверхность, может использоваться для получения света, звука или энергии.
В качестве детали просто скажу вам, что в настоящее время некоторые материалы были электрически активированы и анализируется реакция определенных материалов, когда они действуют как пьезоэлектрические датчики. С другой стороны, тестируется и анализируется поведение новой серии электрически активированных пластиковых материалов.