Ang Siemens ay ang unang kumpanya na lumikha ng mga bahagi sa pamamagitan ng pag-print ng 3D para sa isang planta ng nukleyar na kuryente

Siemens

Ngayon Siemens Ito ay naging balita mula noon, habang nagkomento sila sa isang opisyal na pahayag, ang German multinational ay pinamamahalaang gumawa gamit ang mga 3D na teknolohiya sa pagpi-print ng ekstrang bahagi na gagamitin sa Slovenian Krsko nuclear power plant.

Pagpunta sa isang maliit na karagdagang detalye, maliwanag na pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang impeller para sa isa sa mga pumping ng proteksyon ng sunog, na kasalukuyang nasa patuloy na umiikot na operasyon. Ang partikular na bomba na ito, kasama ang maraming iba pang mga yunit, ay responsable para sa pagbibigay ng presyon sa sistema ng proteksyon ng sunog ng planta ng nukleyar na kuryente.

Ang Siemens ay inatasan na gumawa ng isang bahagi sa pamamagitan ng pag-print ng 3D na gagamitin sa isang planta ng nukleyar na kuryente.

Kailangang gumamit ang Siemens ng mga teknolohiyang pag-scan ng 3D at 3D upang likhain ang bahaging ito dahil na-install ito sa panahon ng pag-komisyon sa planta ng nuklear na nukleyar noong 1981. Matapos ang lahat ng oras na ito at binigyan ng pangangailangan na baguhin ang bahaging ito, nalaman ng mga responsableng opisyal ng pagpapanatili ng Sentral na ang ang orihinal na tagagawa ay nawala kaya't naghahanap sila para sa isang magkaparehong bahagi, o kailangan nilang baguhin ang buong system.

Ang sagot sa pangangailangang ito ay nagmula sa pangkat ng mga dalubhasa sa digital na teknolohiya ng Siemens sa Slovenia na pinamamahalaang lumikha ng isang bahagi gamit ang tukoy na 3D na disenyo ng software ng kumpanya sa pamamagitan ng reverse engineering. Ang mga diagram na ito ay ipinadala sa matrix na, salamat sa mga machine nito, ay nakagawa ng bahagi na kailangan nila.

Tulad ng nagkomento Tim holt, Managing Director ng Siemens Power Generation Services Division:

Patuloy naming nadaragdagan ang aming pamumuhunan at mga pagsulong sa state-of-the-art 3D na pag-print at additive manufacturing. Ang tagumpay na ito sa Krsko nuclear power plant ay isa pang halimbawa kung paano ang pagbabago ng digital at mga kakayahan na hinihimok ng data na mayroon kami ay nakakaapekto sa sektor ng enerhiya sa totoong mahahalagang paraan. Ang additive manufacturing ay binawasan ang mga oras ng tingga, mas mabilis na produksyon na may kakayahang i-optimize ang mga kapalit na bahagi at nag-aalok ng tunay na halaga sa aming mga customer.

Sa Vinko Planinc, Maintenance Director sa Krsko Nuclear Power Plant:

Ang pagganap ay mas mahusay kaysa sa inaasahan sa aming bagong naka-print na bahagi ng 3D, tiniyak nito sa amin na makakamit namin ang inaasahang buhay ng aming kagamitan. Ang Siemens ay may mahabang kasaysayan ng pagbabago sa lugar na ito, at ang kanilang dedikasyon sa pagbibigay sa kanilang mga customer ng pinakabagong napatunayan na mga makabagong ideya na ginawa silang hindi matalo na kasosyo para sa proyektong ito.


Maging una sa komento

Iwanan ang iyong puna

Ang iyong email address ay hindi nai-publish. Mga kinakailangang patlang ay minarkahan ng *

*

*

  1. Responsable para sa data: Miguel Ángel Gatón
  2. Layunin ng data: Kontrolin ang SPAM, pamamahala ng komento.
  3. Legitimation: Ang iyong pahintulot
  4. Komunikasyon ng data: Ang data ay hindi maiparating sa mga third party maliban sa ligal na obligasyon.
  5. Imbakan ng data: Ang database na naka-host ng Occentus Networks (EU)
  6. Mga Karapatan: Sa anumang oras maaari mong limitahan, mabawi at tanggalin ang iyong impormasyon.