ConceptLaser şirketi tarafından yayınlanan bir basın açıklamasına göre, muadilleri, Thales Alenia Space y Çoklu Şekil üretim gibi 3B baskı için şimdiye kadar ulaşılmayan bir dönüm noktasının yazarları olmuştur. LaserCusing teknolojisiYapay bir uyduda şimdiye kadar kullanılan en büyük metal parçası, sadece birkaç hafta içinde sabit yörüngeye yerleştirilecek.
Yavaş yavaş, havacılık endüstrisinin 3D baskıdan en büyük desteği alan sektörlerden biri olduğunu görüyoruz. Bunu anlamak için, çok daha geleneksel yöntemlerle üretilmesi zor olan, oldukça özelleşmiş parçaların büyük ihtiyaçlarını hesaba katmak gerekir. Thales Alenia Space ve Poly-Shape tarafından ulaşılan dönüm noktasına geri dönersek, size 3D baskı ile üretilen bu büyük metal parçalarının Kore iletişim uydularına kurulacağını söyleyelim. Koresat-5A y Koresat 7.
Thales Alenia Space ve Poly-Shape, basılı metal parçalar geliştirmek için yetenekleri birleştiriyor
Biraz daha detaya girecek olursak, yukarıda bahsedilen basın açıklamasına göre, görünüşe göre bu parça, boyutları XNUMX mm olan anten için bir destektir. X 447 204 391 mm x ağırlığı ile 1,13 kilogram. Bu harika parçanın tasarımı, Thales Alenia Space uzmanları tarafından gerçekleştirildi, Poly-Shape'den adamlar ise 3D baskı yoluyla üretiminden sorumluydu, iki desteğin üretimi için endüstriyel bir 3D yazıcı, özellikle de ConceptLaser kullanıldı. .
Tarafından yapılan açıklamalara göre Floransa Montredon, Thales Alenia Space Katmanlı Üretim Müdürü:
Bir kilogram malzemeyi yörüngeye koymanın maliyeti yaklaşık 20.000 Euro, yani her gram önemlidir. Bu uyduların başlangıçta planlanan ağırlığı 3.500 kilogramdır, bu nedenle katmanlı üretim ile hafif yapılar oluşturma yeteneği, geleneksel olarak kabul edilen diğer tekniklerin zararına bizi bu teknolojilere yöneltir.