3D-принтери мають проблеми та поломки, як і будь-яке інше обладнання, тому ви повинні знати, як проводити належне технічне обслуговування, щоб відстрочити появу проблем, а також знати можливі рішення поломок і запчастини для 3D-принтерів які у вашому розпорядженні для заміни пошкодженого елемента, коли це необхідно. Все, що ви дізнаєтеся з цього остаточного посібника.
Кращі запчастини для 3D принтерів
Ось кілька рекомендації запчастин для 3D принтерів щоб допомогти вам, хоча не всі з них сумісні з будь-якою моделлю 3D-принтера:
Кронштейни / Каретка
Ліжко
Лист PEI для покращення адгезії та видалення деталей
Вирівнювання
друкована базова пластина
Термопаста
Екструдер або хотенд
насадки
PTFE трубка
пневматичний з'єднувач
Блок живлення для 3D принтера
двигун
Зубчастий ремінь
Полеас
підшипник або підшипник
Радіатор
Вентилятор
Лист FEP
Мастило
термістор
РК-екран
Ультрафіолетова лампа
Резервуар для смоли
Додаткові аксесуари та інструменти
Комплект для різання форсунок
Поради для безладів в екструзійному сопле, усуваючи перешкоди або можливі згустки затверділої нитки, які можуть блокувати вихід.
Набір інструментів для вилучення та очищення
Набір інструментів, які допоможуть вам у виконанні завдань очищення, демонтаж деталей та ремонт вашого 3D-принтера.
Комплект лійок і фільтрів для смоли
Комплект воронки і фільтри для заливання смоли і видалити тверді частинки. Вони допоможуть вам як помістити його в відкладення принтера, так і повернути на човен, якщо ви хочете зберегти його.
Сухе та безпечне зберігання нитки
Ви можете знайти вакуумні пакети для зберігання ниток без вологи чи пилу, якщо у вас є кілька котушок і ви не будете ними користуватися довго. У випадку зі смолою найкраще зберігати її у власному горщику.
Крім того, вологість може вплинути на нитки 3D друк. Ось чому продаються сушильні бокси, які відновлять гарне «здоров’я» ваших ниток, зберігаючи таким чином вологу нитку.
Обслуговування 3D принтерів
-
- Калібрування. Автор: Stemfie3D
-
- Калібрування. Автор: paulo@kiefe.com
-
- Калібрування. Автор: Stemfie3D
-
- Калібрування. Автор: Stemfie3D
-
- Змащення. Автор: paulo@kiefe.com
-
- Калібрування. Автор: Stemfie3D
-
- Калібрування. Автор: paulo@kiefe.com
-
- Несправна деталь через погане калібрування та налаштування
Профілактика завжди краще, ніж ремонт. Тому це так важливо виконувати належне обслуговування обладнання для 3D-друку. При належному технічному обслуговуванні поломка деталей та їх зношування можуть бути відкладені, а також запобігти деяким проблемам. Коротше кажучи, зусилля по підтримці 3D-принтера призведуть до підвищення продуктивності та фінансової економії в довгостроковій перспективі.
Вирівнювання або калібрування ліжка
Тримайте ліжко щільним це пріоритет. Робити це потрібно періодично. Деякі 3D-принтери включають автоматичне або напівавтоматичне вирівнювання (з меню керування самого принтера), тому ви уникаєте робити це вручну. Але в тих випадках, коли він не входить в комплект, вам доведеться вручну відкалібрувати його, щоб уникнути провисання, нерівномірного першого шару або поганої адгезії.
Важливо, щоб перед вирівнюванням переконатися, що поверхня ліжка дуже чиста, і, якщо є можливість, краще зробити гаряче вирівнювання. Таким чином він буде мати температуру друку, і ви запобіжите його зміщення через розширення матеріалів. Хоча, загалом, ви не помітите особливої різниці між холодним або гарячим калібруванням.
Для ручне вирівнювання Ви повинні використовувати колеса або регулювальні гвинти, які зазвичай мають принтери на основі. Необхідно лише зрушити їх в ту чи іншу сторону, щоб підняти або опустити кути і залишити на рівні. Зверніть увагу, що ви повинні посилатися на 5 точок, чотири кути та центр. А якщо, наприклад, шари становлять 0.2 мм, то відстань між насадкою екструдера і ложем у всіх точках має бути від 0.1 до 0.2 мм.
Деякі користувачі використовують фокус для вирівнювання, а це поставити принтер на друк об’єкта і знизити швидкість до максимуму під час друку першого шару. А в процесі перевіряють нерівномірність товщини шару і вирівнюють постіль вручну до вирівнювання.
Не забудьте вирівняти ліжко принаймні, один раз після оновлення обладнання, при першому запуску, при використанні матеріалів з високою усадкою, таких як нейлон або полікарбонат, або під час встановлення листів PEI.
Калібрування осі
Це також можна зробити простіше за допомогою деяких функцій самого принтера або вручну. Іноді погане калібрування є не лише питанням налаштувань, а й питанням осі XYZ з проблемами або зношеністю, тому вони потребують заміни. Перевірити калібрування можна завантажити калібрувальний куб і роздрукуйте його, щоб побачити результати.
Підтримуйте хорошу адгезію
La перший шар вони впливають на решту частини, що друкується. Крім того, якщо немає хорошого зчеплення, вони можуть бути від’єднані або переміщені під час друку, що призведе до деформації (особливо в таких матеріалах, як ABS). Тому поверхня повинна бути максимально чистою:
- видаляти пил, органічні масла з нашої шкіри, коли ми торкаємося ліжка, і накопичений бруд за допомогою мікрофібри або бавовняної тканини. Ви можете використовувати спирт для чищення, наприклад IPA, для ліжок зі скла.
- Якщо ви використовуєте наклейки або стрічки Щоб покращити адгезію ліжка, на ньому може залишатися залишки клею, які слід зішкребти та промити водою з милом у раковині (знімаючи ліжко з 3D-принтера). Також слід замінити клей, якщо є якісь недоліки, які можуть вплинути на перший шар.
Регулювання натягу ременя ГРМ
Багато домашніх 3D-принтерів використовують ремені ГРМ як мінімум на 2 осях. Ці лямки легкі і дозволяють ефективно пересуватися. Однак, щоб цей рух був оптимальним їх час від часу потрібно підтягувати щоб уникнути проблем:
- вільний: Коли він занадто ослаблений, він може зіпсуватися і зношувати зуби, а також не буде так швидко реагувати на різкі зміни швидкості та напрямку, що впливає на якість деталі.
- Напруга: Це призведе до його поломки (хоча багато з них виготовлені з гуми та посилені скловолокном або сталлю) або змусить інші частини, такі як підшипники або шківи, на додаток до більшого навантаження на двигуни. А це також може призвести до дефектів шарів, неточних розмірів тощо.
Щоб правильно їх натягнути, дотримуйтесь інструкції для вашої моделі. Зазвичай вони мають вбудований натягувач ременя, який дуже простий у використанні. ти просто повинен затягніть гвинт для цього маючи по одному на кожному ремінці.
змащений маслом
Це дуже важливо не використовуйте такі продукти, як 3 в 1, типу WD-40 тощо, оскільки це не тільки не змастить ваш принтер належним чином, але й може видалити залишки мастила.
Там багато різних видів мастил і мастил, переконайтеся, що це рекомендований виробником вашого 3D-принтера, оскільки деякі можуть бути кращими за інші. Деякі з найпопулярніших, як правило, використовують білі літієві мастила, сухі мастила, такі як деякі на основі силікону або тефлону тощо.
Процес змащування або змащування повинен бути застосовувати до рухомих частин, які цього потребують, що дозволяє уникнути перегріву двигунів через тертя, дефекти поверхні друку або шум:
- Штоки з підшипниками або лінійні підшипники
- рейки або рейки
- заноси вантажівок
- Гвинти по осі Z
Якщо ви тривалий час не змащували його компоненти, швидше за все, вам доведеться замінити деякі деталі, оскільки вони будуть не в ідеальному стані.
Очищення насадки
Це одна з найважливіших частин, і, незважаючи на це, нею часто нехтують, поки вона не забивається. Насадка екструдера також повинна бути очистіть перед початком друку. Це усуне залишки твердої нитки, які застрягли і можуть вплинути на майбутній друк. Для цього можна використовувати набір для чищення насадок або нитка для очищення.
Деякі рекомендації звук:
- Ви також могли це помітити деякі ниткові 3D-принтери «течуть» трохи до початку друку. Тобто вони скидають нитку розплавленої нитки, яку слід видалити з платформи, перш ніж вона прилипне і зможе обрізати перший шар деталі, яка буде надрукована.
- The зовнішні плями затирки також важливі. Це не естетична проблема, а щоб запобігти зіпсуванню насадки або тому, щоб у кімнаті не почало пахнути паленим пластиком. Для належного очищення розігрійте екструдер, а потім почистіть його щіткою з ворсу з набору для чищення. Також можна скористатися пінцетом або щільною тканиною, обережно, щоб не обпектися.
- Також почистіть блок нагрівача.
- Якщо ви підозрюєте, що є перешкода, ви повинні зробити холодну екстракцію, якщо можете. Якщо ні, ви можете використати високотемпературні нитки, такі як ABS або PETG, щоб спробувати видалити засмічення, або спеціальні нитки для очищення, які існують на ринку. Щоб уникнути цих проблем із застряванням, завжди пам’ятайте про встановлення належної температури плавлення для використовуваного матеріалу.
Завдяки такому догляду ви зможете уникнути протікання нитки, зернистості поверхні на друкованих частинах, засмічень, нагноєння, а також проблеми наприклад, недостатня або надекструзія.
Технічне обслуговування нитки
Нитка також повинна бути добре доглянута, вірніше, вона повинна бути добре збереглися. Вологість і пил є двома факторами, які найбільше впливають на нитку. Погане зберігання нитки може призвести до засмічення форсунки, нагноєння, збільшення тертя в трубках, по яких проходить нитка, і подрібнення через вологість.
Для цього можна використовувати сушильні бокси та вакуумні пакети, згадані вище, а також використання кабін з повітряні фільтри для вашого 3D-принтера.
Заміна форсунки
Час від часу це необхідно замінити насадку екструзії вашого 3D-принтера. Проблема, якої немає у смоляних, хоча інші мають інші недоліки, такі як зміна джерел світла. Іноді перевірити, чи потрібно замінити затирку, так само просто, як подивитися на її зовнішній вигляд, оскільки вона втратить свій початковий колір і з’являться плями або пошкодження поверхні.
Це буде залежати від використання, хоча при частому використанні рекомендується змінити його кожні 3 або 6 місяців. Якщо використовується тільки PLA, довговічність цих деталей зазвичай набагато довша.
Пам'ятайте, що ви можете знайти два типи насадок:
- Латунь: Вони дуже дешеві та хороші для неабразивних ниток, таких як PLA та ABS.
- загартована сталь: Це найкращий варіант для інших більш абразивних складів, що відкладає необхідність заміни насадки.
Заміна цієї насадки так простий наприклад, відкрутити існуючий і накрутити новий на екструзійну головку. Звичайно, вони повинні бути сумісні.
прибирання ліжка
Це завжди хороша ідея очистіть друкарське ложе бавовняною тканиною після закінчення кожного відбитка. Проходження тканини буде достатньо, хоча можуть бути випадки, коли можуть залишатися плями або сліди. У цьому випадку ви можете використовувати губку або губку і використовувати трохи води з милом, знявши постіль, щоб не намочити 3D-принтер. Перш ніж поставити ліжко назад, переконайтеся, що воно сухо.
Зовнішнє прибирання (загальне)
Якщо ви збираєтеся очистити зовнішні частини принтера, використовуйте a мікрофібра або бавовняна тканина безворсовий. Ви можете використовувати для цього миючий засіб, але переконайтеся, що якщо це полікарбонатні або акрилові поверхні, наприклад кришки принтерів типу SLA, LCD та DLP, не використовуйте засоби зі спиртом або аміаком, оскільки це пошкодить поверхні.
Цей вид очищення це важливо щоб запобігти накопиченню бруду на рейках або інших частинах і спричиненню перегріву, неточних рухів, деформацій деталей, вібрації та дивних звуків під час друку.
внутрішнє очищення
Очистити те, що не видно Це також важливо для гарного обслуговування. Деякі приховані компоненти, такі як електронні плати, вентилятори та радіатори, порти тощо, можуть накопичувати велику кількість пилу та бруду, викликаючи такі поширені проблеми, як:
- Погане охолодження через те, що вентилятори погано обертаються через забруднення на валу або підшипниках. І навіть те, що раковина забита.
- Кластери, які можуть створити проблеми короткого замикання в електронних системах. Він також може накопичувати вологу з органічних матеріалів у бруді та пошкодити електронну плату.
- Накопичення на передачах і двигунах перешкоджають плавній роботі.
в уникайте цього, це так само просто, як використовувати невеликий пензлик, пензлик або пензлик і очистити поверхню цих компонентів. Ви також можете використовувати невеликий пилосос і навіть розпилювач CO2 для очищення більш важкодоступних місць.
очистити смолу
У разі плям смоли або слідів смоли, ви не можете використовувати воду або будь-які побутові миючі засоби для їх видалення. Для очищення можна використовувати a мікрофібра або бавовняна тканина очистити тарілку. А якщо пляма стійка, змочіть тканину ізопропіловим спиртом.
Оновіть прошивку 3D-принтера
І останнє, але не менш важливо, ви також повинні переконайтеся, що прошивка вашого 3D-принтера оновлена. Якщо у вас немає останньої версії, вам слід оновити цю. Багато популярних виробників принтерів зазвичай випускають випуски кожні 6 місяців або близько того.
Ці оновлення можуть принести деякі вдосконалення як:
- Виправлені помилки з попередніх версій
- Кращі показники
- Більше можливостей
- Патчі безпеки
Щоб оновити мікропрограму вашого 3D-принтера, вам знадобиться:
- ПК, з якого можна завантажити та встановити оновлення мікропрограми.
- Завантажте та встановіть Arduino IDE, якщо ваш 3D-принтер заснований на платі Arduino.
- USB-кабель для підключення принтера до ПК.
- Майте під рукою технічну інформацію про ваш 3D-принтер (мм кроків і екструдерів XYZ, максимальна відстань по осі, швидкість подачі, максимальне прискорення тощо).
- Завантажений файл з новою версією прошивки. Це буде залежати від вашої марки та моделі принтера. Ви повинні шукати правильний, але завжди завантажувати з офіційних сайтів, а не сторонніх веб-сайтів.
ось деякі цікаві посилання для різного програмного забезпечення для оновлення та мікропрограми:
Посібник з діагностики та усунення поширених проблем з 3D-принтером
Хоча виконано ідеальне технічне обслуговування, рано чи пізно системи виходять з ладу або ламаються і саме тоді ви повинні знати, як діагностувати проблеми та як відремонтувати свій 3D-принтер. Аналогічно, ви повинні мати на увазі, що угода про рівень обслуговування – це не те саме, що DLP або інші види технологій. У кожного свої проблеми. Тут вирішуються найпоширеніші проблеми, багато з них ниткових або смоляних принтерів для домашнього використання, які є найбільш поширеними.
Чому мій 3D-принтер не друкує?
Ця проблема є однією з найбільш можливі причини має, оскільки це може бути майже що завгодно. Будь ласка, перевірте наступне:
- Перевірте, чи правильно встановлено та підключено принтер.
- Переконайтеся, що живлення принтера правильне та чи він увімкнений.
- У вас є нитка? Однією з найбільш абсурдних причин зазвичай є відсутність нитки. Перезавантажте нову нитку та спробуйте ще раз.
- Якщо є нитка, спробуйте вручну натиснути на нитку. Іноді може бути проблемна ділянка трубки, через яку вона погано проходить, і цієї сили буде достатньо, щоб пройти цю ділянку.
- Також подивіться, чи обертається двигун подачі нитки і штовхає шестерня.
- Подивіться на екран принтера, щоб побачити, чи є корисна інформація чи код помилки, щоб зрозуміти, що це означає.
Насадка знаходиться на невідповідній відстані від ліжка
Чи насадка занадто близько до ложа, щоб не випустити екструдований пластик, ніби насадка занадто далеко і друкує буквально в повітрі, це проблема калібрування ліжка. Ви можете переглянути розділ обслуговування про вирівнювання, щоб вирішити це.
Нитка обгризена або відсутні ділянки
Дешеві принтери часто використовують a зубчаста передача щоб штовхати нитку вперед-назад, але ці шестерні можуть пошкодити нитку під час руху і навіть розрізати її. Потім:
- Обов’язково перевірте спорядження на правильний прикус або переконайтеся, що він не розійшовся чи не ламався.
- Проблеми з системою наведення нитки. Перевірте:
- Прямий екструдер - Шків двигуна може бути несправним і потребує заміни, або зуби шестерні можуть бути зношеними і потребують заміни. Також може статися, що кулачок не чинить достатнього тиску.
- Боуден: Це може бути через те, що гвинти, які затягують нитку розжарювання, занадто ослаблені, або підшипник, який штовхає нитку, не обертається плавно. Затягніть болти або замініть підшипник.
- Невідповідна температура екструзії для використовуваного матеріалу.
- Швидкість екструзії занадто висока, спробуйте її зменшити.
- Використовуйте сопло меншого діаметру, ніж той, який налаштовано в налаштуваннях друку.
Принтер залишає друковану частину посередині
Коли ви друкуєте деталь і 3D-принтер зупиняється на середині друку, без завершення твору, може бути через:
- Нитка скінчилася.
- Під час друку було відключення електроенергії.
- Пошкоджена PTFE трубка, яку потрібно замінити.
- Перекушена нитка (див. розділ, присвячений цій проблемі).
- Перегрів двигуна. Деякі принтери мають системи, які зупиняють процес, щоб уникнути більших зол.
- Низький тиск в екструдері. Спробуйте притиснути нитку до двигуна або щоб кулачок чинив правильний тиск.
Дрібні деталі не друкуються
Частина друкується добре, але дрібні деталі відсутні, вони не друкуються. Ця проблема може бути викликана:
- Занадто великий діаметр сопла. Використовуйте один з меншим діаметром. Зауважте, що роздільна здатність зазвичай становить не більше 80% діаметра сопла.
- Переконайтеся, що програмне забезпечення налаштовано правильно для діаметра насадки, яку ви використовуєте. Може бути невідповідність. Ви навіть можете встановити трохи нижчу насадку, ніж та, яку ви встановили, щоб «обдурити» принтер.
- Переробити твір.
Погана адгезія деталі
коли шматок не прилипає до ліжка, температура ложа може бути неправильною, або матеріал поверхні ложа або матеріал, який використовується для друку, може бути неправильним. Інші можливі причини:
- Насадка занадто далеко від ліжка. Відрегулюйте висоту.
- Друк першого шару занадто швидкий. Уповільнити.
- Якщо у вас є шарова вентиляція, можливо, він занадто швидко охолоджує перший шар і спричиняє цю проблему.
- Температура ліжка не є адекватною, встановіть правильну температуру для матеріалу, який ви використовуєте.
- Ви друкуєте матеріалом, який потребує підігріву ложа, і у вас немає підігрітої основи. (можна встановити зовнішній)
- Відсутність Brim, тих плавників, які створюються, коли поверхня надрукованої фігури занадто мала. Ці плавники покращують зчеплення. Ви також можете зробити пліт, або друковану основу під шматок.
Незаповнені отвори в останньому шарі
Коли побачиш порожні прогалини, як шари не повністю заповнені, але це впливає лише на останній шар, тому:
- Може бути через недостатню екструзію (див. нижче).
- Через брак шарів в обробці. Вам потрібно буде використовувати більше шарів у вашому дизайні.
- Низька настройка заповнення (%). Низькі налаштування іноді використовуються для збереження нитки, але це викликає цю проблему.
- Переконайтеся, що ви не використали стільниковий візерунок для моделі.
Незаповнені порожнечі в шарах або тонких частинах деталі
Коли відсутній пластик на стінах або тонких частинах вашої кімнати, ймовірно, це через:
- Погано налаштовані параметри заповнення проміжків. Збільште значення заповнення, щоб покращити обробку.
- Замала ширина периметра. Збільште висоту периметрів у налаштуваннях принтера. Підходяще значення для більшості ламінаторів - це, як правило, значення діаметра насадки, наприклад, якщо у вас 1.75 мм, поставте 1.75.
Мотор екструдера перегрівся
Цей двигун дуже важко працює під час друку, постійно штовхаючи нитку вперед-назад. Це робить його гарячим, а іноді може стати занадто гарячим, особливо якщо в електроніці немає систем для запобігання цьому типу проблем.
Деякі водії двигунів зазвичай вони мають систему теплового відключення для переривання електропостачання, якщо температура занадто висока. Це змусить двигуни осі X і Y обертатися і переміщувати сопло або головку екструдера, але двигун екструдера взагалі не рухатиметься, тому він нічого не друкуватиме.
Перевірте охолодження і вентилятор у цій частині, і зачекайте кілька моментів, щоб двигун охолонув. Деякі принтери мають автоматичні системи, які вимикають принтер, щоб дати йому охолонути і запобігти подальшому пошкодженню.
Викривлення або деформація: причини та шляхи вирішення
Цю проблему легко визначити, оскільки саме тоді фігура має тенденцію деформуватися і мають вигнуті або деформовані кути після друку. Ця проблема зазвичай пов’язана з перепадами температур під час виробничого процесу, викликаними неправильним налаштуванням температури або системою опалення.
Зазвичай це відбувається частіше в ABS, хоча це можна виправити за допомогою ABS+. Якщо ви збираєтеся використовувати звичайний ABS, вам слід розглянути можливість використання закріплювача, наприклад 3DLac, а також створити край навколо частини, такий тип опорних крил, який пізніше буде видалено.
Також перевірте, чи немає холодні протяги в кімнаті, оскільки це може призвести до швидшого застигання нитки і відтягування матеріалу від ліжка.
Ремонт 3D-принтерів з натягуванням або зношуванням
El стираються або дратують пасма Ще одна поширена проблема — прилипання ниток до фігури. Зазвичай це пов’язано з поганим налаштуванням, температурою, неадекватним втягуванням або типом нитки. Якщо ви коли-небудь користувалися гарячим клейовим пістолетом, ви напевно помітили, що ці нитки, як правило, часті, і щось подібне відбувається в 3D-принтерах.
в вирішити цю проблему, переконайтеся, що відтягування активне, відстань відтягування правильна і швидкість відтягування також правильна. Для таких матеріалів, як ABS і PLA, швидкість втягування 40-60 мм/с і відстань 0.5-1 мм для прямого екструзії зазвичай є хорошою. У разі екструдерів типу Боудена його слід опускати до швидкості 30-50 мм/с і відстані 2 мм. Немає точного правила, тому вам доведеться пробувати, поки ви не зрозумієте його правильно.
Перевірте це швидкість і температура злиття є підходить для матеріалу що ви використовуєте, і щоб нитки не були вологими. Це також може викликати такі проблеми, особливо коли температура занадто висока.
З іншого боку, це також може бути пов’язано з рухи головою занадто великий. Деякі принтери мають такі функції, як Уникайте перетину периметрів щоб уникнути перетину відкритих просторів і залишення цих потоків, що також є опцією, якщо ввімкнено.
Насадка забита
The форсунки мають тенденцію забиватися, і це одна з найбільш дратівливих і частих проблем у 3D-принтерах типу FDM. Зазвичай це виявляється по дивному звуку в екструзійній головці, і раптово нитка перестає виходити з сопла.
The можливі причини та рішення звук:
- Низька якість нитки, тому ви повинні спробувати іншу нитку кращої якості.
- Неправильна температура екструзії. Переконайтеся, що терморезистор гарячого кінця на місці та правильність заданої температури.
- Дефектний сегмент нитки. Витягніть нитку, відріжте приблизно 20-30 см, щоб видалити проблемну частину, і перезавантажте. Було б також гарною ідеєю провести голку або наконечник для пірсингу, щоб очистити насадку.
- Якщо ви працюєте в середовищі з великою кількістю пилу, наприклад, промисловий склад, майстерня тощо, вам слід використовувати Oiler, тобто губку з невеликою кількістю олії, щоб очистити нитку до того, як вона досягне екструдера.
Зміщення шарів або зміщення шарів
Зазвичай це відбувається через а зміщення в одному з шарів на осі X або Y. Можливі причини та рішення цієї проблеми:
- Хотенд рухається занадто швидко, а в двигуні відсутні сходинки. Знижуйте швидкість.
- Невірні параметри прискорення. Якщо ви змінили значення прискорення мікропрограми, можливо, ви ввели неправильні. Виправити це може бути трохи складніше, і вам слід звернутися до постачальника обладнання.
- Механічні або електронні проблеми, такі як проблеми з натягом зубчастих ременів або проблеми в керуючих приводах крокові двигуни. Якщо ви нещодавно замінили драйвери і відтоді почалося прокручування, можливо, ви вибрали неправильний мА.
плями
Коли побачите пластикові плями або мазки на поверхні предмета, як якщо б невеликі частини прилипли до шматка, це може бути викликано двома причинами:
- Надмірна температура екструзії, яка викликає слинотеча або капання на деталі і залишає ці надлишки. Встановіть відповідну температуру для використовуваного матеріалу.
- Неправильне налаштування втягування нитки.
Надлишок пластику у вигляді краплі
Коли ви бачите, що у шматку є трохи надлишки пластику на поверхні і ці надлишки у вигляді крапель (патьки мають більш хаотичні форми), вам потрібно буде перевірити екструдер або елементи гарячого кріплення, оскільки вони, швидше за все, ослаблені:
- Насадка з поганою різьбою (деякі алюмінієві або латунні насадки не витримують надмірного затягування або зачищення через м’який матеріал).
- Шток не затягнутий належним чином.
шрами на поверхні
Ви, ймовірно, побачите деякі позначки, наприклад подряпини або борозенки на поверхні об'єкта. У цьому випадку ймовірно, що насадка або насадка труться через:
- Homming Z погано відрегульований, а насадка занадто близько.
- Надмірна екструзія (див. наступні розділи).
під екструзію
Коли екструзія нижче норми, недостатньо видавлюється волокна, у шматках утворюється проблема, не заповнюючи добре периметри, або вони виходять із проміжками між шарами та недоліками. Причини цієї проблеми та рішення:
- Неправильний діаметр нитки. Переконайтеся, що ви використовуєте відповідну нитку для вашого принтера (1.75 мм, 2.85 мм, 3 мм,…).
- Збільшує параметр множника екструдера (множник екструзії). Завдяки цьому вдається варіювати кількість екструдованого матеріалу. Наприклад, якщо ви перейдете від значення 1 до 1.05, ви витягнете на 5% більше. Для PLA рекомендується 0.9, для ABS — 1.0.
надмірна екструзія
Una надмірне видавлювання він виробляє занадто багато волокон, через що шар також має проблеми і загалом дає погані результати. Ви, швидше за все, побачите, що у верхній частині виробу є додатковий пластик. Причини можуть бути такими ж, як і при недостатньому витягуванні, але за значеннями параметрів у протилежному крайньому (див. попередній розділ і відрегулюйте параметри в зворотному порядку, тобто зменшуючи значення замість підвищення).
Заправка форсунки
Деякі екструдери мають проблеми витік пластику коли вони зберігаються при високій температурі, оскільки розплавлений пластик, який залишається всередині каналів і насадки, має тенденцію витікати. Для цього знадобиться зниження номінальних характеристик або заправка сопла, щоб запобігти тому, що надлишок не пошкодить відбиток. Просте рішення – добре очистити сопло перед друком, щоб видалити сміття, яке може залишитися всередині.
Є деякі принтери, які мають програми або функції специфічні для цього. Інші намагаються надрукувати коло навколо деталі, щоб позбутися всього цього пластику.
Хвилястість
Якщо ви бачите, що шматок має брижі з боків, і які повторюються по всій структурі об’єкта, то це може бути пов’язано з нещільністю або лінійним рухом, який не є прямим на осі Z. Ви можете перевірити стан згаданої осі або стрижнів, перевірити, чи вони прямі, що вони концентричні з двигунами, щоб гайки та болти були добре закріплені.
Перегрів друкованих деталей
Коли друкована частина має деталі, які є вони занадто сильно перегріваються, а пластик плавиться і деформується, то це може бути пов'язано з:
- Недостатнє охолодження шару. Оновіть систему охолодження або додайте окрему систему охолодження.
- Занадто висока температура. Встановіть правильну температуру екструзії для матеріалу, який ви використовуєте.
- Друкує занадто швидко. Зменште швидкість друку.
- Якщо нічого з перерахованого вище не допомогло, ви можете спробувати надрукувати кілька елементів одночасно. Це дасть більше часу для охолодження шарів.
Розшарування при затвердінні смоли
La розшарування коли це відбувається в 3D-принтері на основі смоли, це викликано іншими причинами, а не розшаруванням у ниткових принтерах. Цей тип проблеми призводить до того, що затверділі шари відокремлюються один від одного, або затверділа смола залишається плавати в резервуарі для смоли. Щодо найбільш частих причин:
- Проблеми з орієнтацією або організацією моделі або проблеми з опорами.
- Друк призупинено більше ніж на годину.
- Старий резервуар для смоли, який потрібно замінити.
- Платформа для зборки нещільна.
- Поверхні оптичного затвердіння забруднені і їх необхідно очистити або замінити.
Вакуумний друк у принтері на смоли
Коли побачиш порожні ями У деяких опуклих друкованих частинах лицьовою стороною донизу це може бути пов’язано з ефектом присоски, який затримує повітря під час друку і через це отвір не заповнюється смолою. Крім того, він може залишати сліди застиглої смоли в баку, тому смолу доцільно відфільтрувати.
в виправте цю проблему:
- Відсутність дренажних отворів в 3D моделях порожнистих або опуклих деталей. Просвердліть отвори в 3D дизайні, щоб був дренаж під час друку.
- Проблеми орієнтації моделі. Намагайтеся запобігти зануренню отвору, не заповнюючи його повітрям.
нерозвинена риса
Це ще одна дещо дивна проблема, але вона зустрічається в деяких 3D-принтерах із смолою. можна побачити порожнечі в внутрішніх частинах або деякі недорозвинені елементи., як правило, з формою кратерів, шорсткими поверхнями, гострими краями або шаром затверділої смоли на дні резервуара для смоли.
тільки відбувається на принтерах SLA коли частина деталі прилипає до дна резервуара для смоли і частково блокує затвердільний лазер або джерело світла, не даючи йому досягти наступного шару. І рішення може бути:
- Сміття або пошкодження резервуара для смоли. Нам доведеться перевірити, чи це просто залишки, які можна видалити шляхом фільтрації смоли та очищення резервуара, чи це пошкодження, які змусять вас замінити бак.
- Це також може бути пов’язано з використанням каламутних смол Standard. Спробуйте в цьому випадку інший тип смоли.
- Перевірте оптичні поверхні, чи вони не забруднені та не забруднені. Це також може спричинити цю проблему.
- Ймовірно, що це також може бути пов’язано з проблемою орієнтації або підтримки 3D-моделі. Це необхідно переглянути в проекті САПР.
Дірки або порізи
коли їх цінують отвори (наприклад, невеликі тунелі через деталь) або надрізи в деяких регіонах це може бути викликано кількома причинами:
- Сміття на поверхні резервуара для смоли або на оптичному вікні чи інших оптичних поверхнях. Це змусить вас очистити уражену частину, щоб усунути проблему.
- Подряпини або дефекти на поверхні резервуара для смоли або на будь-якому оптичному елементі. Це призведе до необхідності заміни подряпаного елемента.
На першому шарі з’являються тріщини
Якщо ви цінуєте різновид відкриті тріщини або зябра в першому шарі, ніби кожна друкована лінія відривається від сусідньої лінії або відривається від основи:
- Висота першого шару занадто висока. Налаштуйте платформу збірки.
- Температура першого шару занадто низька. Встановіть відповідну температуру для матеріалу, який ви використовуєте.
- Якщо нічого з перерахованого вище, збільште ширину лінії першого шару.
Голі
El голий це дефект принтерів із смолою. Вони утворюють своєрідні лусочки або горизонтальні профілі, які виступають з поверхонь шматка. Деякі можуть відокремитися від частини під час процесу друку, інші залишаються прикріпленими. Ті, що відламуються, можуть плавати в резервуарі для смоли і блокувати вплив, викликаючи руйнування інших шарів. Ваше рішення буде проходити через:
- Термін придатності смоли закінчився.
- Пошкодження, уламки або помутніння в резервуарі для смоли. Перевірте/замініть бак і смолу фільтра.
- Потік смоли обмежений через погану орієнтацію моделі або занадто щільні опори.
Шорсткість або висип
Ви, ймовірно, побачите готові деталі з шорсткість поверхні, наприклад, зморшки, нерівні вирізи, нерівності на одній або кількох сторонах виробу тощо. Ця проблема принтерів із смолою пов'язана з:
- Прострочена смола.
- Пошкодження, уламки або помутніння в резервуарі для смоли. Перевірте/замініть бак і смолу фільтра.
- Потік смоли обмежений через погану орієнтацію моделі або занадто щільні опори.
- Забруднені оптичні поверхні, які підлягають очищенню.
Надмірна компресія
Термін надмірне стиснення описує дефект, спричинений деталями, надрукованими смолою. Це відбувається, коли простір між будівельною платформою та еластичним шаром або гнучкою плівкою резервуара для смоли зменшується і викликає початкові шари занадто тонкі, тож вони виглядатимуть роздавленими. Це також ускладнює відокремлення шматка від основи або залишає плоскі основи та коротші краї, ніж зазвичай. Щоб виправити це, перевірте розміщення фольги.
Відсутність адгезії в смоли 3D-принтері
Коли відбитки частково або повністю відділені від основи друк вказує на проблему зчеплення. Щось може бути викликано:
- Затверділа смоляна пластина на дні резервуара (відсутність повної адгезії), яку потрібно видалити.
- Друк без підходящої основи чи поверхні.
- Перший шар захоплення занадто малий, щоб витримати вагу деталі.
- Пошкодження, уламки або помутніння в резервуарі для смоли. Відфільтруйте, очистіть або замініть смолу.
- Забруднені оптичні поверхні, які підлягають очищенню.
- Надмірний простір між друкарською основою та еластичним шаром або еластичною плівкою резервуара для смоли.
Силуети на друкарській основі (смоляний 3D-принтер)
Цілком імовірно, що часом ви стикалися силуети деталей, надруковані на поліграфічній основі. Шар або підставка з формою, приклеєною до основи, і що решта частини не друкується або, можливо, відірвалась і перебувала в резервуарі для смоли. У цих випадках поширеними причинами є:
- Оптичні поверхні забруднені деякими типами бруду, сміття або пилу. Майте на увазі, що хоча ці частинки можуть блокувати промінь, перші шари зазвичай мають більш тривалий процес затвердіння, тому можливо, що утворюватимуться ці перші шари, а не решта частини.
- Це також може бути викликано сміттям, пошкодженням або каламутністю в резервуарі для смоли.
- Також перевірте стан акрилового вікна резервуара для смоли.
- І головне дзеркало.
Вирівнюючий гвинт досяг своєї межі
Цілком імовірно, що при спробі вирівняти основу ви виявите, що регулювальний гвинт досяг своєї межі в одному зі своїх напрямків руху. У цьому випадку ви можете відновити деякий хід, відкрутивши гвинт, який контактує з кінцем ходу осі Z. Будьте обережні з основою, якщо вона зроблена зі скла, оскільки насадка може раптово впасти і зламати її.
Інтерпретація кодів помилок 3D-принтера
Якщо ви бачите код помилки на екрані РК-дисплей принтера може надати недостатньо даних для визначення проблеми. Крім того, кожна марка та модель можуть мати різні коди помилок. Тому, щоб інтерпретувати код, ви повинні прочитати посібник для своєї моделі в розділі усунення несправностей.
Подальша інформація
- Найкращі 3D-принтери на основі смоли
- 3D-сканер
- Нитки та смола для 3D-принтерів
- Кращі промислові 3D-принтери
- Кращі 3D-принтери для дому
- Кращі дешеві 3D принтери
- Як вибрати найкращий 3D принтер
- Все про формати STL та 3D друку
- Типи 3D-принтерів
- Посібник із початку роботи з 3D-друком