Згідно з прес-релізом, опублікованим компанією ConceptLaser, її колеги, Thales Alenia Space y Полі-форма досі були авторами важливого етапу, який ще ніколи не було досягнуто для 3D-друку, такого як виробництво, через Технологія LaserCusingНе менше, ніж найбільший шматок металу, використаний на сьогоднішній день на штучному супутнику, який буде виведений на геостаціонарну орбіту всього за кілька тижнів.
Поступово ми спостерігаємо, як аерокосмічна промисловість є однією з тих, що отримує найбільший поштовх від 3D-друку. Щоб це зрозуміти, необхідно врахувати великі потреби вузькоспеціалізованих деталей, які важко виготовити за допомогою набагато більш традиційних методів. Повертаючись до етапу досягнення Thales Alenia Space та Poly-Shape, скажімо, що ці великі шматки металу, виготовлені за допомогою 3D-друку, будуть встановлені на корейських супутниках зв'язку Кореасат-5А y Кореасат 7.
Thales Alenia Space та Poly-Shape об'єднують можливості для розробки друкованих металевих деталей
Заглиблюючись трохи детальніше, згідно з вищезгаданим прес-релізом, очевидно, цей шматок є опорою для антени, розміри якої 447 204 х мм х 391 вагою 1,13 кілограми. Дизайн цього чудового твору був виконаний експертами з Thales Alenia Space, тоді як хлопці з Poly-Shape відповідали за його виготовлення за допомогою 3D-друку, для виготовлення двох опор був використаний промисловий 3D-принтер, зокрема ConceptLaser .
Відповідно до заяв Флоренція Монтредон, Керівник виробництва добавок у Thales Alenia Space:
Виведення кілограма матеріалу на орбіту коштує близько 20.000 3.500 євро, тому кожен грам має значення. Спочатку запланована вага цих супутників становить XNUMX кілограмів, тому здатність створювати легкі конструкції з добавками робить нас схильними до цих технологій на шкоду іншим методам, які вважаються традиційними.