來自 HRL實驗室 剛剛宣布，經過幾個月的研究和開發，他們終於成功創建了一種新的3D打印技術，該技術旨在極大地克服使用傳統陶瓷加工的局限性。 為此，根據項目總監Zak Eckel所說， 創造了一種樹脂配方 使用它可以3D打印不同形狀和大小的元素。
這種樹脂正是這種新型3D打印技術的基礎，因為藉助這種材料，可以加熱該材料，從而將其轉變為完全緻密且高強度的陶瓷。 根據測試，看來所得到的材料現在可以承受超高溫。 超過1.700攝氏度 存在 強度提高十倍 而不是類似結構的材料。
HRL實驗室創建了一種新的3D打印技術，以創建超耐久的陶瓷。
傳統上，陶瓷件是通過燒結從粉末中固結的，然後將結構引入陶瓷中。 孔隙率 因此，既限制了可實現的形狀，又限制了最終部件的阻力。 因此，傳統的陶瓷比聚合物或金屬更難處理，因為它們無法輕鬆地建模或加工。
據報導 托比亞斯·謝德勒醫生，項目總監：
通過我們新的3D打印工藝，我們可以充分利用這種碳氧化矽陶瓷的許多理想特性，包括高硬度，強度和溫度能力以及耐磨損和耐腐蝕性能。