根據ConceptLaser公司及其同行發布的新聞稿， 泰雷茲·阿萊尼亞宇航公司 y 多邊形 迄今為止，這是3D打印（例如製造）從未達到過的一個里程碑的里程碑， LaserCusing技術無與倫比的是，人造衛星將在短短幾週內進入對地靜止軌道的迄今為止最大的一塊金屬。
逐漸地，我們看到航空航天業是如何從3D打印中獲得最大推動力的行業之一。 為了理解這一點，有必要考慮到高度專業化零件的巨大需求，而這些零件很難使用更為傳統的方法來製造。 回到Thales Alenia Space和Poly-Shape達成的里程碑，告訴您，通過3D打印製造的這些大塊金屬將安裝在韓國的通信衛星上 韓國衛星5A y 韓國衛星7.
Thales Alenia Space和Poly-Shape聯手開發印刷金屬零件
根據前面提到的新聞稿，再詳細一點，顯然這是天線的支撐，其尺寸為 點¯x447 204 391毫米× 重量為 1,13公斤。 偉大作品的設計是由Thales Alenia Space的專家進行的，而Poly-Shape的人則負責通過3D打印進行製造，因為這兩個支架的製造都使用了工業3D打印機，特別是ConceptLaser 。
根據聲明 佛羅倫薩蒙特雷頓Thales Alenia Space增材製造負責人：
將一公斤物質放入軌道的成本約為20.000歐元，因此每一克都很重要。 這些衛星的最初計劃重量為3.500千克，因此通過增材製造來創建輕型結構的能力使我們傾向於使用這些技術，從而損害了其他被認為是傳統技術的技術。