Sve vrste CNC mašina prema upotrebi i karakteristikama

U budućim člancima će biti detaljnije vrste cnc mašina koji postoje prema svojoj funkciji, kao što su strugovi, glodalice, glodala ili sečenje, graviranje, bušenje itd. Međutim, u ovom članku ćemo se fokusirati na poznavanje tipova prema materijalima s kojima mogu raditi, a također i prema slobodi kretanja koju imaju, odnosno prema osi. Ovo je od suštinskog značaja za poznavanje upotrebe i mogućnosti koje će ostale vrste mašina ponuditi u skladu sa njihovom funkcijom.

Vrste CNC mašina

Kao što sam spomenuo, ovi timovi se mogu klasifikovati prema nekoliko faktora. Analizu tipova prema njihovim funkcijama ostavićemo za buduće članke, jer će postojati publikacija posebno posvećena svakoj vrsti detaljnije. Ovdje ćemo se fokusirati na dva načina katalogizacije vrste CNC mašina koje su zajedničke za sve tipove prema njihovoj funkciji.

Prema materijalima

Prema materijalima koje CNC mašina može da koristi mogu se kategorisati u nekoliko grupa. Ali mora se uzeti u obzir da mehanička svojstva metala mogu biti vrlo raznolika i ne dozvoljavaju svi sve vrste strojne obrade ili na isti način.

CNC mašina za metal

La cnc mašina za metal To je onaj čiji alati mogu raditi sa ovom vrstom materijala i njihovim legurama. Količina metalnih materijala sa kojima mašina može da radi zavisiće od modela i alata s kojima može da rukuje. Ali to su obično materijali koji se široko koriste za proizvodnju svih vrsta dijelova zbog svojih mehaničkih svojstava. Metali i legure metala pogodne za CNC obradu moraju imati specifična mehanička svojstva koja uključuju čvrstoću, fleksibilnost, tvrdoću itd.

između najpopularnijih metala za CNC ističu se:

• Aluminijum: to je prilično isplativ metal za CNC obradu. Lagan je, lak za obradu, jak i može se koristiti u raznim aplikacijama, od prozora, vrata, konstrukcija vozila, hladnjaka, itd. Među najčešće korišćenim vrstama aluminijuma su:
  • Aluminijum 6061: dobra otpornost na vremenske uslove, mada ne toliko na hemikalije i slanu vodu. Široko se koristi za premaze, vrata, prozore itd.
  • Aluminijum 7075: veoma duktilna, otporna i otporna na zamor, zbog čega se često koristi za vozila i avio industriju, iako je komplikovanija za mašinstvo (nije lako napraviti tako složene delove).
• Acero neoksidabilan: manje je lak za mašinsku obradu, ali kombinuje fantastične karakteristike kao što su niska cena, otpornost i beskonačnost upotrebe. Sigurno smo okruženi komadima čelika ako pogledamo oko sebe. U CNC-u, najčešći tipovi su:
  • 304: vrlo je uobičajena i može se koristiti u više kućanskih aplikacija, od obloga i konstrukcija električnih uređaja, do kuhinjskog pribora, kroz cijevi itd. Ima dobru zavarljivost i sposobnost oblikovanja.
  • 303: Zbog svojih svojstava otpornosti na koroziju, tvrdoće i izdržljivosti, ovaj čelik tretiran sumporom se koristi za izradu osovina, zupčanika, pribora za vozila svih vrsta itd.
  • 316: To je nevjerovatno čvrst čelik i otporan na koroziju, pa je koristan za neke medicinske implantate, za zrakoplovnu industriju itd.
• Čelik: Ova legura željeza i ugljika je vrlo jeftina, čak i više od nehrđajućeg čelika. Ne nudi istu otpornost na koroziju, ali ima slična svojstva u drugim aspektima. Među najčešće korištenim tipovima za CNC obradu su:
  • 4140 čelik: čelik sa nižim sadržajem ugljika, ali legiran manganom, hromom i molibdenom. Ističe se po visokoj otpornosti na zamor, žilavost i otpornost na udarce. Iz tog razloga je vrlo atraktivan za mnoge industrijske primjene, poput građevinskog sektora.
• titanijum: veoma je skup metal, ali ima izvrsna svojstva, kao što su niska toplotna provodljivost, visoka otpornost i lakoća, iako ne omogućava laku obradu kao prethodni. Na primjer:
  • Ti6AI4V stepen 5: Ova legura ima odličan odnos čvrstoće i težine, dobru otpornost na hemikalije i temperaturu. Zbog toga se koristi za aplikacije izložene ekstremnim uslovima, medicinske implantate, u vazduhoplovnom sektoru, iu vrhunskim ili motornim vozilima.
• Mesing: Ova legura bakra i cinka omogućava vrlo laku mašinsku obradu, iako nije jedan od najjeftinijih metala. Ima srednju tvrdoću i visoku vlačnu čvrstoću, što ga čini dobrim za električne, medicinske i automobilske primjene.
• Bakar: to je metal koji omogućava odličnu obradu, ali ima visoku cijenu. Njegova svojstva čine ga fantastičnim za električnu, elektroničku i termičku industriju, jer je odličan električni i toplinski provodnik. Na primjer, mogu se napraviti električno vodljivi dijelovi ili hladnjaci, kao što je bio slučaj s aluminijem.
• Magnesio: Jedan je od metala koji se najlakše obrađuju zbog svojih mehaničkih svojstava. Takođe ima visoku toplotnu provodljivost i lagan je (35% lakši od aluminijuma), što ga čini odličnim za automobilske i vazduhoplovne delove. Najveći nedostatak je što je zapaljiv metal, pa se prašina, strugotine i sl. mogu zapaliti i izazvati požar. Magnezijum se može spaliti pod vodom, CO2 i azotom. Primjer koji se koristi za CNC je:
  • AZ31: odličan za mašinsku obradu i vazduhoplovstvo.
• drugi: Naravno, postoje mnogi drugi čisti metali i legure koje se mogu CNC mašinski obrađivati, iako su ovi najpopularniji.

Tokom CAD procesa projektovanja ovih metalnih delova, karakteristike ovih metala se moraju uzeti u obzir. Osim toga, CNC mašine za njihovu obradu moraju imati odgovarajuće alate i potrebnu snagu za to. S druge strane, kada se metal obrađuje CNC neki faktori se moraju uzeti u obzir: namjena/potrebna svojstva i ukupni trošak (trošak materijala + trošak obrade). S druge strane, cilj mnogih CNC mašina je da proizvedu veliku količinu delova po najnižoj mogućoj ceni iu najkraćem mogućem roku. Što je metal lakši za obradu, to će biti potrebno manje vremena i troškova, iako će to ovisiti i o složenosti dijela.

Na kraju, želio bih naglasiti da je i to važno dorada i naknadna obrada koji se mogu dati metalima nakon CNC obrade. Na primjer, neki dijelovi će trebati poliranje kako bi se uklonili tragovi proizvedeni CNC alatima, uklonili neravnine nakon rezanja, površinski tretmani (pocinčani, farbani,...) da bi se spriječila korozija ili iz estetskih razloga, itd.

CNC mašina za drvo

Postoji puno drveta dostupno na tržištu, uključujući iverice, MDF, šperploču, itd. Drvo, općenito, omogućava prilično laku obradu, pa se naširoko koristi za glodanje, rezanje i tokarenje. Osim toga, to je relativno jeftin materijal, a u izobilju. S druge strane, to je obično jedan od najčešće korištenih materijala i za domaće CNC mašine koje koriste neki proizvođači i DIY entuzijasti.

Neke primjeri drveta za rad sa CNC-om su:

• Tvrdo drvo: obično su to egzotično drvo velike izdržljivosti i kvaliteta. Oni su skupi, ali njihovo čvrsto zrno čini ih vrlo otpornim za mnoge primjene. Za njih su potrebni čvršći i tvrđi alati za rad i može potrajati duže. Međutim, oni mogu biti bolji od mekih kada su u pitanju složeni rezbarije ili zamršeni oblici. Neki uobičajeni primjeri su:
  • Fresno: Svijetlo, teško drvo sa odličnim mehaničkim svojstvima kao što su krutost i tvrdoća. Može se koristiti za stolice, stolove, hokejaške palice, bejzbol palice, teniske rekete itd.
  • Haya: sličan prethodnom u smislu otpora, ali je fleksibilniji. Stoga možete napraviti komade namještaja zakrivljenih oblika bez cijepanja. Pošto je bez mirisa, može se koristiti i za kašike, tanjire, čaše, daske za rezanje itd. Naravno, ovo drvo se ne preporučuje za rezbarenje.
  • Breza: vrlo je tvrd, sličan hrastu ili orahu. Boja mu je čista, ne udubljuje se lako, ima dobru čvrstoću i dobro drži zavrtnje. Stoga se može koristiti za ojačanje konstrukcija namještaja.
  • Cherry: Ima svijetlo crvenkasto braon boju, dobre čvrstoće, ne deformiše se lako, lako se rezbari i tvrda je. Stoga se može koristiti za rezbarene ukrase, namještaj, muzičke instrumente itd. Ali morate biti oprezni kada radite s tupim alatima, jer bi mogli stvoriti tragove opekotina zbog trenja.
  • Olmo: Svijetlo do srednje crvenkasto smeđe, visoke tvrdoće i odličan je za daske za rezanje, namještaj, ukrasne ploče, hokejaške palice i štapove, itd. Naravno, može se oštetiti ako se vreteno male snage koristi za rezanje njegovih vlakana.
  • Mahagoni: Veoma je popularan zbog svog izgleda i čvrstoće, duboke crvenkasto-braon nijanse. Visoko je otporan na oštećenja od vode i pogodan je za izgradnju čamaca, kaleža, namještaja, muzičkih instrumenata, podova (parket) itd.
  • Maple: jedan je od najtvrđih i najtrajnijih i ne treba mu previše tretmana nakon strojne obrade. Idealno za stolove, radne stolove, podove, mesarske daske za rezanje i druge instrumente koji moraju izdržati "grubo postupanje".
  • Hrast: drvo otporno na lomljenje, otporno na vlagu i vremenske uvjete te teško, kao i zanimljivo sa estetske tačke gledišta. Zbog toga se može koristiti za vanjski namještaj, brodogradnju itd. Zbog njegovih karakteristika poprečnog zrna, poželjet ćete napraviti plitke prolaze za njegov rez i bolje koristiti glodala sa karbidnim vrhom.
  • Nogal: To je skupo drvo, jake smeđe boje. Ali otporan je na udarce, tvrd je, ne gori lako tokom obrade, iako treba napraviti plitke prolaze za rezove kako bi se izbjeglo lomljenje. Primjena ovog materijala može biti od kundaka, do skulptura i reljefnih rezbarenja, preko tokarskih zdjela, namještaja i muzičkih instrumenata.
• Meko drvo: Dobar su izbor za početnike ili tipove CNC mašina koje nisu previše moćne. Osim toga, budući da su jeftiniji i lakši za pronalaženje, mogu se preporučiti za jeftinu stolariju. Čak imaju još jednu pozitivnu stranu, a to je da ne uzrokuju toliko habanje alata. Međutim, oni nemaju ista svojstva kao tvrdi. Neki uobičajeni primjeri su:
  • Cedar: Ugodne je arome, prilično lijepog crvenosmeđeg tona, sa čvorovima koji mogu otežati mljevenje. Otporan je na vremenske prilike, tako da ćete moći da pravite garnituru za sedenje, čamce, ograde, stubove itd. Ne gori lako pri malim brzinama obrade kao kod tvrdih.
  • Čempres: ima dobru otpornost na raspadanje, mekan je, lak za rad, iako ima čvorove koji mogu otežati rad sa velikim blokovima. Može se koristiti za ormare, namještaj, prozore, obloge i obloge.
  • Abeto: drvo lako za obradu, sa konzistentnim uzorkom, mekano i izdržljivo. Iako ne spada među tvrdo drvo, može se koristiti i za podove.
  • Pino: To je jeftino drvo, blijede boje i male težine. Dobro drži oblik i ne skuplja se previše. Dovoljno je teško da oteža obradu rezbarenja. Dužine rezanja treba smanjiti kako bi se spriječilo lomljenje, a treba koristiti veće brzine vretena kako bi se spriječila oštećenja.
  • Crveno drvo: drvo crvene boje, vrlo otporno na truljenje i sunčevu svjetlost. Lako se obrađuje, a rezultat je vrlo gladak. Može biti dobar izbor za rezbarenje, stvaranje zamršenih detalja ili za objekte koji će biti na otvorenom. Naravno, potrebno je koristiti vrlo oštre alate kako bi se izbjeglo lomljenje i kidanje.
  • Abeto: Jedno je od najtvrđih u spektru mekog drveta. Lagana je, ali podložna propadanju. Lako je raditi s njim i pristupačno je. Može biti dobar kao paneli, muzički instrumenti, namještaj itd.
  • MDF: Ovaj akronim se odnosi na vlaknaste ploče srednje gustine, vrstu projektovanog (umetnog) drveta koje se koristi za nameštaj, vrata itd. Vrlo je jeftin jer se pravi od tvrdog i mekog drvnog otpada u kombinaciji sa voskom i smolama. Gušće je od šperploče i radi lako, bez lomljenja ili lakog lomljenja (brzine uvlačenja i vretena moraju biti adekvatne, jer se prilično brzo zagrijavaju i mogu izgorjeti) i imat će glatku završnu obradu. Međutim, može imati bolji otpor u jednom smjeru od drugog, nešto što nije pozitivno za dijelove koji moraju biti robusni ili za strukture. Još jedan važan detalj je estetski, jer ne nudi zrno prirodnog drveta, pa je potrebno farbanje, odnosno korištenje ukrasnih limova. Iz predostrožnosti navedite da su sitne čestice koje se udišu tokom procesa sa MDF-om štetne po zdravlje, jer nije samo drvo. Nosite masku.
  • šperploča: Izrađen je od više tankih listova drveta koji su međusobno zalijepljeni. Teži manje od drugog punog drveta i može biti pogodan za viseće ormare i druge jeftine stvari. Morate poduzeti mjere opreza kada ga radite sa bilo kojom vrstom CNC mašina, jer ima tendenciju da se čipuje

I ti bi trebao razmotriti druge aspekte važno pri odabiru pravog drveta za vaš projekat:

• Velicina zrna: fino zrno spada u meko drvo, krupno u tvrdo drvo. Finozrna je lakša za mljevenje, ali krupnozrna nudi veću glatkoću i bolju završnu obradu.
• sadržaj vlage: Ometa savitljivost i izdržljivost drveta, kao i završnu obradu tokom rezbarenja i brzine pomaka koje možete postići. Idealno za rezbarenje je drvo vlažnosti između 6-8%. Vlažnost će takođe odrediti temperaturu alata tokom procesa, a za svakih 1% vlažnosti koja poraste, temperatura će se povećati za oko 21ºC. Također, niska vlažnost može uzrokovati pretjerano cepanje površine, a previše vlage može uzrokovati nejasnije površine.
• Čvorovi: to su područja gdje se grane spajaju sa deblom, a najčešće imaju vlakna u različitim smjerovima i tvrđe su i tamnije. Kada radite sa CNC mašinom, iznenadna promjena tvrdoće može uzrokovati udarno opterećenje, tako da biste trebali koristiti odgovarajuće parametre ili koristiti upute koje izbjegavaju ove čvorove.
• stopu akontacije: je brzina pomaka kojom alat prelazi preko površine dijela. Ako je preniska može izazvati opekotine na površini drveta, a ako je previsoka može izazvati iverje. Većina modela mašina obično ima različite postavke za rad s više materijala, a drugi će morati da ih prilagodite ručno.
• alatNapomena: Pored odabira CNC mašina sa vretenima od najmanje 1 do 1.5 KS (0.75 do 1.11 kW) za postizanje odgovarajućih brzina obrade drveta, važan je i alat koji se koristi (i zamena kada je istrošen ili tup):
  • dizanje rez: Odstranjuju strugotine u smjeru prema gore i mogu pokidati gornju ivicu obratka.
  • rez naniže: Oni potiskuju rezano drvo prema dolje, dajući glatku gornju ivicu, ali mogu uzrokovati kidanje na donjoj ivici.
  • ravni rez: Nisu pod uglom u odnosu na površinu rezanja, tako da nude balans između prethodna dva. Naprotiv, imaju da brzina uklanjanja materijala nije tako brza i imaju tendenciju da se više zagreju.
  • Kompresija: To je vrsta alata koji ima dužinu od nekoliko milimetara i može postići sečenje gore ili dolje kontroliranjem dubine reza. Ovo omogućava glatke završne obrade gornje i donje ivice.

Ostali materijali

Naravno, postoje CNC mašine koje mogu da rade sa više materijala zamenom alata. Takođe i druge vrste CNC mašina u rasponu izvan drveta i metala. Neki drugi primjeri materijala pogodnih za CNC su:

• Najlon: Termoplastični polimer niskog trenja koji se u nekim slučajevima može koristiti kao alternativa metalu. To je čvrst, jak materijal otporan na udarce sa dobrom hemijskom otpornošću i iznenađujuće elastičan. Može se koristiti za rezervoare, elektronske dijelove, zupčanike itd.
• pjene: materijal koji može imati različite vrijednosti krutosti i vrlo je lagan i izdržljiv.
• druge plastike: kao što su POM, PMMA, akril, ABS, polikarbonat ili PC, i polipropilen ili PP, poliuretan, PVC, guma, vinil, guma…
• keramike i stakla: glinica, SiO2, kaljeno staklo, glina, feldspat, porculan, kamena keramika, itd.
• Vlakna: fiberglas, karbonska vlakna…
• multi-materijal: ACM ili sendvič paneli.
• Papir i karton
• mermer, granit, kamen, silicijum...
• Koža i druge tkanine

Prema njihovim osovinama

Tipovi CNC mašina prema njihovim osama će odrediti broj stepeni sloboda kretanja i složenost komada to može raditi Najistaknutiji su:

3-osna CNC mašina

mašinska obrada 3 osovine, ili 3-osne CNC mašine, omogućava radnom alatu da radi u tri dimenzije ili pravca tzv. X, Y i Z. Ove vrste mašina se često koriste za obradu 2D, 2.5D i 3D geometrije. Mnoge jeftine CNC mašine obično imaju ovu konfiguraciju osovine, a takođe i mnoge industrijske, jer je to jedna od najčešćih konfiguracija.

• X i Y osa: ove dvije ose će raditi horizontalno.
• Z osa: Dozvoljava alatu vertikalne stepene slobode.

3-osna CNC obrada bila je evolucija od rotacionog tokarenja. The dio će zauzeti stacionarni položaj dok se rezni alat kreće duž ove tri ose. Idealno za dijelove bez složenih detalja ili dubine.

4-osna CNC mašina

cnc mašine 4 osovine slični su prethodnim, ali se dodaje dodatna os za rotaciju dijela. Četvrta osa se naziva osa A i rotirati će se dok mašina ne obrađuje materijal. Kada je dio u ispravnom položaju, kočnica se primjenjuje na tu os i XYZ osi nastavljaju da obrađuju dio. Postoje neke mašine koje omogućavaju da se XYZA pomera istovremeno, a poznate su kao CNC mašine za kontinuiranu obradu.

Ove vrste CNC mašina mogu stvoriti veći stepen detalja od prethodnih i mogu biti pogodne za dijelovi sa šupljinama, lukovima, cilindrima itd.. Ove vrste mašina obično imaju dva problema, kao što je trošenje pužnog zupčanika ako se intenzivno koristi, a može doći i do zračnosti osovine koja može uticati na preciznost ili pouzdanost mašine usled vibracija.

5-osna CNC mašina

cnc masina 5 osovine temelji se na alatu sa 5 stupnjeva slobode ili različitim smjerovima. Osim X, Y i Z, morate dodati rotaciju s A osom kao na četiri osi, i još jednu dodatnu os koja se zove os B. Ovo osigurava da alati mogu pristupiti dijelu u svim smjerovima u jednom operacije, bez potrebe za ručnim ponovnim pozicioniranjem dijela između operacija. The a i b osa oni će biti namijenjeni da se radni komad približi alatu koji će se kretati u XYZ.

Ove vrste mašina su uvedene u XNUMX. veku, omogućavajući viši stepen složenosti i visoka preciznost. Često se široko koriste u medicinskim aplikacijama, istraživanju i razvoju, arhitekturi, vojnoj industriji, u automobilskom sektoru itd. Najveći nedostatak je što CAD/CAM dizajn može biti komplikovan, plus to su često skupe mašine i zahtevaju visoko kvalifikovane operatere.

Ostalo (do 12 osi)

Izvor: www.engineering.com

Pored 3, 4 i 5 osa, postoje tipovi CNC mašina sa više osi, čak i do 12. Ovo su naprednije i skuplje mašine, iako ne tako uobičajene. Neki primjeri su:

• 7 ose: Omogućava vam da kreirate dugačke, tanke dijelove s puno detalja. U ovim tipovima CNC mašina imamo ose za kretanje desno-lijevo, gore-dole, nazad-napred, rotaciju alata, rotaciju radnog komada, rotaciju glave alata i kretanje radne stege.
• 9 ose: Ovaj tip kombinuje strug sa 5-osnom obradom. Rezultat je da možete okretati i glodati duž više ravni s jednom postavom i sa velikom preciznošću. Osim toga, ne treba mu sekundarni pribor ili ručno punjenje.
• 12 ose: imaju dvije VMC i HMC glave, od kojih svaka omogućava kretanje po osi X, Y, Z, A, B i C. Ove vrste mašina nude poboljšanu produktivnost i preciznost.

U zavisnosti od alata

U zavisnosti od alata koji montira CNC mašinu, možemo razlikovati:

• samo alat: su oni koji montiraju samo jedan alat, bilo da je to burgija, glodalo, oštrica itd. Neke od ovih mašina mogu obavljati samo jednu vrstu zadatka i ne mogu se zamijeniti alatom za drugu. Kod drugih je moguće promijeniti alat, ali to se mora uraditi ručno.
• automatski višenamenski alat: imaju glavu sa nekoliko alata, a sami se mogu automatski prebacivati ​​s jednog na drugi po potrebi.

Šta je CNC ruter ili CNC ruter

Un ruter ili cnc ruter koristi glavu alata sličnu CNC mašinama za glodanje. Međutim, oni imaju neke razlike od ovih. Ovo ponekad stvara veliku zabunu, a mnogi ih brkaju sa samim CNC mašinama za sečenje ili koriste termin kao sinonim za CNC glodanje.

Razlike sa ostalim CNC mašinama

CNC ruter radi vrlo sigurno.slično CNC mašini kao što je strug ili glodalica. Glodalice se, između ostalog, široko koriste za proizvodnju vrata u drvnoj industriji. Mogu raditi mnoštvo stvari, od rezbarenja vrata, dekoracije panela, gravura kao što su znakovi, lajsne, ormari itd. Neke od najuočljivijih razlika sa mašinama za glodanje su:

• Ruter je savršen za kreiranje profila i listova velikom brzinom. Ovo je još jedna važna razlika, budući da CNC glodalice nisu dizajnirane da rade tako brzo.
• Generalno, CNC glodalice se koriste za glodanje/rezanje tvrđih materijala (titanijum, čelik,…), a CNC glodalice za mekše materijale (drvo, pjena, plastika,…).
• CNC ruteri su obično manje precizni od CNC glodalica, ali će vam omogućiti da kreirate više dijelova za manje vremena.
• CNC mašina za glodanje je znatno jeftinija od mašine za glodanje. Neke napredne mašine za glodanje koštaju oko 2000 evra, dok bi CNC glodalica istog kvaliteta koštala oko 10.000 evra.
• CNC glodalice se često koriste za obradu i rezanje velikih dijelova (vrata, ploče,...).
• Što se tiče razlike između rezanja CNC glodalom i rezanja drugom vrstom CNC mašine za sečenje, tu je činjenica da glodalica koristi brzinu rotacije svog alata da napravi rez.
• Jedan od problema sa glodalom za sečenje je taj što će izgubiti više površine od drugih vrsta rezanja, jer će se izgubiti ceo prečnik burgije ili glodala.
• CNC ruter olakšava rezanje u 3D.

S druge strane, takođe ima neke sličnosti, kao što su glodalice koje se koriste kao alati, koje se mogu naći i sa više osovina, za različite materijale (pjene, drvo, plastiku,...) itd.

Vrste alata za CNC mašine

Izvor: Fiktiv

Takođe postoje razne vrste alata za CNC koji se mogu montirati na radne glave. Od njih će zavisiti i vrsta obrade koju CNC mašina može da obavi, kao i dubina, radijus delovanja, brzina rada itd. Neki od najvažnijih su:

• Lice ili ljuska jagoda: Prilično je uobičajeno, a dobre su za uklanjanje materijala sa velikog područja. Na primjer, za početnu grubu obradu dijela.

• plosnati završni mlin: još jedan standardni alat koji se može vidjeti u različitim veličinama (prečnikima), a može se koristiti za obradu stranica i vrha komada, kao i za rezanje. Može se koristiti i za bušenje šupljina.

• Mlinica okruglog kraja: to je druga vrsta rezača sa zaobljenim vrhom, slična prethodnoj, ali sa blago zaobljenim rubom, za neke vrste gravura.

• ball bur: Na vrhu je potpuno okrugao, sličan okruglom kraju, ali savršenijeg oblika. Idealan je za 3D konturirane površine i neće ostaviti oštre uglove poput četvrtastih krajeva.

• Bušilica: Isti su kao bušilice, alat za bušenje, izradu nareznih rupa, precizna podešavanja itd. Ove četke mogu biti različitih veličina.

• Mužjaci: ako poznajete kalupe, da napravite niti na vanjskoj površini komada, mužjaci rade isto, ali iznutra. To jest, dok se matrice mogu koristiti za stvaranje zavrtnja, slavine mogu stvoriti matice.

• glodalo za kosinu: sličan je čeonom glodalu, ali je obično kraći i nešto oštriji (imaju vrh pod uglom, ovisno o željenoj kosini, 30º, 45º, 60º, itd.). Ova vrsta glodala se koristi za pravljenje ivica u uglovima. Može se koristiti i za obradu upuštača.

• nazubljena oštrica: to je vrsta rezača u obliku diska za sečenje koji se može koristiti za izradu podreza ili žljebova, čak i ureza u obliku slova T koji prolaze kroz komad.

• Uzdužna pila: Sličan je prethodnom, ali ima razliku, a to je da je disk obično tanji za izrezivanje dubokih žljebova ili podjelu komada. Takođe obično imaju veći prečnik.

• Reamer: je vrsta alata koji se koristi za proširenje postojećih rupa kako bi im se dao tačan prečnik. Osim toga, ostavljaju dobru završnu obradu i imaju bolju toleranciju od burgija.

• rezač muha: To je tip glodala koji ima samo nož za rezanje montiran na šipku. Ta šipka se može pomicati kako bi se stvorio veći ili manji prečnik rezanja.

• Rezač vanjskog radijusa: je još jedan specijalni alat za dodavanje radijusa na vanjskoj ivici.

• alat za graviranje: Koriste se za graviranje slika, teksta ili obrisa na površini dijela.

• alat za upuštanje: koristi se za upuštanja ili za iskošenja.

• rezač lastin repa: to je alat donekle posebnog oblika i koji može napraviti podrezivanje u materijalu.

CNC kontrolni parametri

Konačno, važno je i cznati parametre obrade koji ometaju kontrolu ovih CNC mašina. Ako želite da izvršite proračune, treba da znate da postoji mnogo resursa koji vam mogu pomoći, od aplikacija za mobilne uređaje, do softvera za PC, preko nekih onlajn kalkulatora. Neki primjeri koje možete koristiti za ispravna podešavanja vaših CNC alata su:

• Aplikacije za Android i iOS mobilne uređaje:
  • cnc kalkulator
  • Kalkulator obrade
  • camcut
  • Vortex Tools
  • fswizard
• Online web kalkulatori:
  • GDP alat
  • CutterShop
  • FSWizard za Chrome
• CNC softver za PC:
  • Pogledajte ovdje

Važni parametri obrade

Što se tiče parametre koje treba da znate kada upravljate CNC mašinom su:

To su vrijednosti koje možete dobiti iz priručnika proizvođača CNC mašine, softvera ili kalkulatora, kako biste podesili parametre za vrstu obrade (prema granicama modela i tehničkih karakteristika), materijal samog alata (mogu se pokvariti , savijanje, pregrijavanje,... ako nisu prikladni), te upotrijebljeni materijal (može uzrokovati lošu obradu, defekte na dijelu,...). I svi ovi parametri su također uključeni u G-kod, kao što su S naredbe za modificiranje broja okretaja, brzina naprijed pomoću F naredbi G-koda, itd.

Podaci o proizvođaču

Proizvođači CNC mašina daju podatke o brzini rezanja, opterećenju strugotine i sl., sve se obično nalazi u priručniku koji je priložen uz mašinu, u digitalnoj verziji priručnika koju možete pronaći na zvaničnom sajtu marke CNC mašine. , ili također vaše listove sa podacima. Pobrinite se da se radi o vašem specifičnom modelu, jer može varirati između modela, iako je iz iste mašine.

Iz ovih podataka moguće je proračuni ručno, koristeći formule u gornjoj tabeli, ili pomoću online kalkulatora, aplikacija ili softvera. U slučaju da nemate podatke proizvođača, onda imate nekoliko opcija:

• Koristite iskustvo da vas vodi, uvijek počevši s konzervativnijim vrijednostima parametara kako ne biste bili prisiljeni. Odnosno, neka vrsta pokušaja i grešaka. U esnafu se to obično naziva metoda slušanja i mjerenja, odnosno provjeravanje da li mašina radi posao kako treba u smislu rezanja i završne obrade, te prilagođavanje parametara kako bi se izvršile potrebne korekcije.
• Koristite priručnik ili tablicu vrijednosti drugog proizvođača koji ima slične karakteristike (D, broj zubaca, materijal,...).

više informacija

• CNC mašine: vodič za numeričko upravljanje
• Kako CNC mašina radi i primjene
• Izrada prototipa i CNC dizajn
• Vrste i karakteristike CNC strugova
• Vrste CNC glodalica
• Vrste CNC rutera i CNC rezanja
• Vrste laserskog graviranja
• Ostale CNC mašine: bušenje, Pick & Place, zavarivanje i još mnogo toga
• Kako CNC mašina može pomoći u kompaniji
• Vodič za kupovinu: Kako odabrati najbolju CNC mašinu
• Održavanje CNC mašina
• Konačan vodič o ploterima: šta je kater i čemu služi
• Najbolje CNC mašine za slobodno vreme i profesionalnu upotrebu
• Najbolji ploteri
• Najbolji ploteri
• Najbolji potrošni materijal za grnčare: kertridži, papir, vinil i rezervni dijelovi