Ein Team von Ingenieuren aus der Universität Bristol hat es geschafft, fast die gesamte wissenschaftliche Gemeinschaft zu überraschen, nachdem eine neue Art des 3D-Drucks entwickelt wurde, mit dem mithilfe von Ultraschall Objekte aus Verbundmaterial hergestellt werden können. Diese sehr interessante Technologie ermöglicht die Erstellung von Hochleistungselementen wie Golfschlägern. Zum Beispiel Flugzeuge oder Tennisschläger, bei denen für ihre Herstellung Verbundwerkstoffe verwendet werden.
Wie bereits erwähnt, mit dieser neuartigen Technik Ultraschallwellen werden verwendet Millionen winziger Verstärkungsfasern im Rahmen des 3D-Herstellungsprozesses sorgfältig zu platzieren, was wiederum ihre Festigkeit erheblich erhöht. Diese Fasern werden in einem mikroskopisch kleinen Verstärkungsrahmen erzeugt, der dem Material Festigkeit verleiht. Diese Mikrostruktur wird dann unter Verwendung eines fokussierten Lasers hergestellt, der das Epoxidharz lokal behandelt, um anschließend das gewünschte Objekt zu drucken.
Basierend auf den ersten Tests, die mit dieser Art von Ultraschalltechnologie durchgeführt wurden, erreichte das Team eine Druckgeschwindigkeit 20 mm / s Dies ist sehr ähnlich zu den Additivschichttechniken, die üblicherweise von allen neutralen Druckern verwendet werden. Die wahre Neuheit ist, dass dank dieser Technik eine Faserebene in einem Verstärkungsrahmen montiert werden kann, wobei sogar die Ausrichtung der Fasern durch Steuern der stehenden Ultraschallwelle in der Mitte des Druckvorgangs gesteuert wird.
Dieser Ansatz ermöglicht die Realisierung komplexer faseriger Architekturen innerhalb eines 3D-Druckobjekts. Die Vielseitigkeit der Ultraschallhandhabungstechnik ermöglicht auch das Zusammenbauen einer Vielzahl von teilchenförmigen Materialien, Formen und Größen, was zur Schaffung eines neue Generation von faserverstärkten Verbundwerkstoffen welches 3D gedruckt werden kann.
Via | Bristol