SMD-Schweißen: alle Geheimnisse dieser Modalität

Wenn Sie mit einer Leiterplatte arbeiten, mussten Sie dies sicherlich tun Elektronische Bauteile Typ SMD (Oberflächenmontagegerät)d.h. oberflächenmontierte Komponenten. Diese Komponenten verwenden SMT (Surface Mount Technology), anstatt die Platine zu durchlaufen oder auf herkömmliche Weise zu löten, und löten die Anschlüsse dieser Geräte mit den Oberflächenpads.

Diese Technologie ist Unterschied zu Durchgangslöchern oder Durchgangsloch, mit denen andere Arten von weniger komplexen Leiterplatten hergestellt werden und die normalerweise nicht mehrere Schichten aufweisen, wie Motherboards und andere fortschrittliche Leiterplatten.

Was ist SMD-Schweißen?

Technologie Oberflächenmontage oder SMTist die beliebteste Bauweise bei der Herstellung fortschrittlicher Leiterplatten. Diese Technologie basiert auf oberflächenmontierten Komponenten oder SMC (Surface-Mounted Component), die oberflächlich an eine der beiden Seiten der Leiterplatte geschweißt werden, ohne diese zu durchlaufen. Sowohl Oberflächenkomponenten als auch Lot können als SMD bezeichnet werden.

Da sie nicht durch die Platine gehen müssen, sind sie auch kompakter, was es ermöglicht, viel kleinere Schaltkreise oder, wenn alle Dinge gleich sind, komplexer zu bauen. In der Tat diese Art von Leiterplatten sind normalerweise mehrschichtigmit mehreren Schichten von Verbindungsschienen und zwei Außenflächen von Stiften, auf denen die SMD-Komponenten verlötet werden.

Wie wird geschweißt?

Um Führen Sie diese Art des Schweißens durchwerden spezielle Instrumente benötigt. Der herkömmliche Zinnlötkolben funktioniert bei Ihnen nicht, da seine Spitze zu dick ist, um für einige Anschlüsse dieser SMD-Komponenten eine ausreichende Präzision zu erzielen.

Aus diesem Grund sollten Sie zum SMD-Löten welche bekommen Werkzeuge speziell mit dem

• Viel Geduld.
• Ein guter Impuls, um die Elemente an die richtige Stelle zu bringen.
• Lupe mit Licht, da es nicht schaden würde, einen von ihnen zu haben, um die Visualisierung zu verbessern.
• Lötstation mit feinen tipps.
• SMD Lötpinzette, auch sehr praktisch zum Löten einiger Komponenten.

Das Verfahren zum Verbinden von Geräten durch SMD-Löten besteht einfach aus Befolgen Sie diese einfachen Schritte:

1. Sammeln Sie alle erforderlichen Komponenten und Werkzeuge in Ihrem Arbeitsbereich. Schließen Sie Ihre Lötstation oder Ihren Lötkolben an, um die richtige Temperatur zu erreichen. Denken Sie daran, dass Kaltschweißungen ein Problem darstellen und die richtige Temperatur haben sollte, bevor Sie beginnen.
2. Im späteren Video gehen wir von einem bereits gelöteten Chip aus, der entfernt und dann ein neuer gelötet wird. Diese Anweisungen beginnen auf einer Leiterplatte ohne Komponente, als ob Sie die Komponente zum ersten Mal löten möchten.
3. Stelle das Fluss in dem Bereich, in dem das Schweißen durchgeführt werden soll. Das Flussmittel hilft dabei, das Lot auf die Kontakte zu verteilen.
4. Tragen Sie eine kleine Dose auf die Spitze des Lötkolbens auf, um ihn zu verzinnen (falls Sie dies noch nicht getan haben). Manchmal reicht die Dose der Spitze für das Lot, das sich dank des Flussmittels recht gut verteilt. In einigen Fällen muss nicht einmal mehr Zinn hinzugefügt werden.
5. Wenn es sich nun um einen Chip mit mehreren Stiften handelt, ziehen Sie die Spitze des Lötkolbens für jedes Pad in Längsrichtung.
6. Wenn die Komponente nun gut auf der Oberfläche der Leiterplatte platziert ist, wo sie hingehört, löten Sie mindestens einen der Stifte, um Sie beim Positionieren zu unterstützen, damit sie sich nicht zu stark bewegt.
7. Fügen Sie den Komponentenstiften mehr Flussmittel hinzu, unabhängig davon, ob sie über die Stifte hinaus verschmiert sind. Dann befestigen Sie mit Zinn auf dem Teller, Sie brauchen wahrscheinlich keinen Fremden mehr, wie ich bereits kommentiert habe. Ziehen Sie die heiße Spitze einfach der Länge nach und nicht seitwärts.
8. Wenn es sich um einen IC mit sehr engen Stiften handelt (wenn Sie nicht seitlich gezogen haben, sollte dies im Allgemeinen nicht passieren, aber falls dies passiert ...), ist es wahrscheinlich, dass einige Stifte kurzgeschlossen sind. Verwenden Sie in diesem Fall den Lötentferner, um das überschüssige Zinn zu entfernen, das das Problem verursacht, und wiederholen Sie den Lötvorgang für jeden unabhängigen Stift, bis sie voneinander isoliert sind ...

Es ist im Allgemeinen eine der komplexesten Schweißnähte und braucht viel Übung und Geschick. Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Schritten in diesem Video:

Welche Komponenten können mit diesem Modus geschweißt werden?

Eine Vielzahl von Elektronische Bauteile unter Verwendung von SMD / SMT-Löttechniken. Zu den Komponenten, die auf diese Weise auf Leiterplatten gelötet werden können, gehören:

• Passive Bauteile: Diese passiven SMD-Komponenten können variiert werden und mit vielen Arten von Paketen. Sie sind normalerweise kleine Widerstände und Kondensatoren.
• Aktive Komponenten: Sie können mit sehr unterschiedlichen Gehäusen eingekapselt werden, und ihre Stifte sind mit den Pads der Leiterplatte verlötet. Zu den beliebtesten zählen Transistoren und Dioden. Es ist unmöglich, die Transistoren falsch zu platzieren, da es nur drei Möglichkeiten gibt, sie in den Markierungen Ihrer Leiterplatte zu platzieren, da drei statt zwei Anschlüsse vorhanden sind, wie im Fall der vorherigen.
• IC oder integrierte Schaltkreise: Chips mit einer Vielzahl von Gehäusen können ebenfalls gelötet werden. Dies sind im Allgemeinen einfache ICs mit 6-16 Pins, obwohl es auch einige etwas komplexere mit Hunderten von Pins geben kann, die auch oberflächengelötet mit der Leiterplatte sein können.

Unabhängig von der Art der durch SMD-Löten verbundenen Komponenten hat diese Art von Lot seine Vorteil:

• Sie können damit kleinere Komponenten integrieren und Platz auf der Leiterplatte sparen oder die Dichte der Komponenten erhöhen, um komplexere Schaltkreise zu erstellen.
• Durch die Minimierung der Länge der Spuren wird auch das Verhalten parasitärer Induktivitäten und Widerstände verbessert.
• Dieses Schweißen ist perfekt auf den neuesten Stand der Technik abgestimmt.
• Mit ihnen kann eine Vielzahl von Säuren, Lösungsmitteln und Reinigern verwendet werden.
• Das Ergebnis ist eine sehr leichte Schaltung, die sich ideal für Anwendungen eignet, bei denen das Gewicht wichtig ist, wie z. B. militärische Waffen, Luftfahrt usw.
• Da es sich um sehr kleine Geräte handelt, verbraucht es weniger Energie und gibt weniger Wärme ab.

Wie so oft hat auch das SMD-Löten seine desventajas:

• Eines der Hauptprobleme angesichts der höheren Integrationsdichte besteht darin, dass weniger Platz zum Drucken von Codes oder Oberflächenetiketten zur Identifizierung der Komponenten vorhanden ist.
• Als kleinere Bauteile ist das Schweißen viel komplizierter als andere Arten von Bauteilen. Das macht das Ersetzen von Komponenten umständlicher. Tatsächlich erfordert die Herstellung dieser Geräte einen höheren Automatisierungsgrad und Spezialwerkzeuge.