વેલ્ડર: યોગ્ય ખરીદવા માટે તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે બધું

DIY પ્રેમીઓ માટે વેલ્ડિંગ શીખવા જેવું કંઈ નથી, અને આ માટે તેમને જરૂર છે વેલ્ડર. તેથી જ અમે તમને આ વિષય વિશે જાણવાની જરૂર છે તે બધું શીખવવા માટે આ લેખને સમર્પિત કરવા જઈ રહ્યા છીએ, અને કેટલાક રહસ્યો જે તમે કદાચ જાણ્યા પણ ન હોય, જેથી તમે મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિકના વિવિધ ટુકડાઓ સાથે જોડાઈને પ્રોજેક્ટ બનાવવાનું શરૂ કરી શકો.

ચાલો વેલ્ડીંગની અદ્ભુત દુનિયામાં પ્રવેશીએ...

• શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ મશીનો તમે ખરીદી શકો છો

વેલ્ડર શું છે?

ઉના વેલ્ડીંગ મશીન તે સામગ્રીના જોડાણને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોનો એક ભાગ છે, જે સામગ્રીના સંયુક્ત ફ્યુઝન દ્વારા અથવા વેલ્ડિંગ કરવા માટેની સામગ્રીના ફ્યુઝન દ્વારા આ લિંકને પ્રાપ્ત કરે છે. આ માટે, વેલ્ડર ઉર્જા સ્ત્રોત પૂરો પાડે છે જે ઉર્જાનો સ્ત્રોત ઉક્ત યુનિયન માટે જરૂરી તાપમાન પેદા કરી શકે છે. આ મશીનો સામાન્ય રીતે કેટલાય ભાગો ધરાવે છે, તેના પ્રકાર પર આધાર રાખીને. પાછળથી અમે વેલ્ડીંગ મશીનના પ્રકારો અને દરેક કેસમાં તે કેવી રીતે છે તેનો અભ્યાસ કરીશું...

ઇન્વર્ટર વિ પરંપરાગત વેલ્ડર

બંને એ પરંપરાગત વેલ્ડરની જેમ ઇન્વર્ટર વેલ્ડર ધાતુને ઓગળવા માટે જરૂરી સ્તર સુધી આવતા પ્રવાહને લાવવા માટે તેમને ટ્રાન્સફોર્મરની જરૂર પડે છે. જો કે, ઇન્વર્ટર વેલ્ડીંગ મશીનો આ કાર્યને નોંધપાત્ર રીતે વધુ અસરકારક રીતે કરે છે. એક વધારાનું લક્ષણ જે તેમને આકર્ષક બનાવે છે તે છે તેમનું કોમ્પેક્ટ કદ, તેમની હળવાશ અને તેમની ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ.

તેમની સુધારેલી અસરકારકતાને લીધે, તેઓ પણ રજૂ કરે છે લાંબા કાર્ય ચક્ર. અદ્યતન ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોનો સમાવેશ કરીને, આ મશીનો પરંપરાગત મશીનોની સરખામણીમાં ભાગ્યે જ ગરમી ગુમાવે છે. તેથી, ઇન્વર્ટર વેલ્ડર લગભગ તમામ ઇનપુટ વર્તમાનનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે જૂના ટ્રાન્સફોર્મર્સ થર્મલ ડિસીપેશનને કારણે 20% સુધી કાર્યક્ષમતા ગુમાવી શકે છે.

ઉચ્ચ આઉટપુટ ફ્રીક્વન્સીઝ સાથે અને મોનીટરીંગ સોફ્ટવેર અને વર્તમાન અને વોલ્ટેજ ગોઠવણ, ઇન્વર્ટર એક સમાન, વધુ શોધી શકાય તેવું અને વ્યવસ્થાપિત ચાપ બનાવે છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સિંગલ-ફેઝ ઘરગથ્થુ પાવર પર કામ કરતી વખતે, ઇન્વર્ટર વેલ્ડરને 15-amp આઉટલેટની જરૂર પડે છે.

વધુમાં, સાથે ઇન્વર્ટર મશીનો વિવિધ સામગ્રી અને જાડાઈને અનુકૂલન કરવા માટે વર્તમાન અને વોલ્ટેજને સમાયોજિત કરવાનું સરળ છે, ઓપરેટરને કાર્ય પર વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ આપે છે. ઇન્વર્ટર વેલ્ડર્સનું કોમ્પેક્ટ પરિમાણ અને ઓછું વજન તેમને વ્યાવસાયિકોમાં ખૂબ જ લોકપ્રિય બનાવે છે, ખાસ કરીને ઉત્પાદન વર્કશોપ અને બાંધકામ વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે. આ જોબસાઇટ પર સમારકામને વધુ સરળ બનાવે છે, જે તેમને વધુ વ્યવસ્થિત બનાવે છે.

ડીસી વિ એસી વેલ્ડર

પેરા એક પ્રકારના વેલ્ડીંગ અને બીજા પ્રકાર વચ્ચે તફાવત કરોઆપણે નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ:

• વૈકલ્પિક વર્તમાન (AC): આ મશીનો દ્વારા ઉત્પાદિત વેલ્ડની ગુણવત્તા શ્રેષ્ઠ સ્તરે પહોંચી શકતી નથી, વેલ્ડરને કારણે નહીં, પરંતુ વર્તમાન આઉટપુટમાં વધઘટને કારણે. AC વેલ્ડીંગ મશીનો, જેમ કે તેમના નામ સૂચવે છે, તે વર્તમાન જનરેટ કરે છે જે સમય જતાં બદલાય છે. આ પ્રવાહ સ્થિર નથી, જે સૂચવે છે કે સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન ગરમીના વિતરણમાં વધઘટ થાય છે. સોલ્ડરિંગની દ્રષ્ટિએ, આ અસમાન સાંધામાં પરિણમે છે. પર્યાપ્ત વેલ્ડ પોઈન્ટ હાંસલ કરવું શક્ય છે, પરંતુ સતત અને સમાન માળખા નથી. વિદ્યુત ચાપને અસર કરતા સકારાત્મકથી નકારાત્મક પ્રવાહના ભિન્નતાને કારણે કોર્ડમાં અસમપ્રમાણતા પ્રગટ થાય છે. અસંગત હીટ ડિલિવરી અને સાતત્યપૂર્ણ વેલ્ડીંગ ચાપના અભાવને ગુણવત્તાયુક્ત પરિણામો મેળવવા માટે વેલ્ડર પાસેથી વધુ પ્રયત્નોની જરૂર પડે છે.
  • ફાયદા:
    • તેઓ કદમાં કોમ્પેક્ટ હોય છે.
    • આર્ક બ્લો સમસ્યાઓ સરળતાથી સુધારી શકાય છે.
    • એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડીંગ માટે શ્રેષ્ઠ.
    • જાડા ધાતુઓને વેલ્ડ કરવા માટે અથવા જ્યાં વધુ ઘૂંસપેંઠની જરૂર હોય તે માટે શ્રેષ્ઠ.
  • ગેરફાયદા:
    • તેઓ સરળ વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરતા નથી.
    • વધઘટ વેલ્ડને એટલી સમાન નથી બનાવે છે.
    • મહત્તમ સ્પ્લેશ.
    • કામ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે.
• ડાયરેક્ટ કરંટ (DC): તેમની પાસે ખર્ચમાં બહુ નોંધપાત્ર તફાવત નથી, ડાયરેક્ટ કરંટ (DC) આઉટપુટ સાથે ગુણવત્તાયુક્ત સાધનોમાં રોકાણ વધારાના લાભો સૂચવે છે. ડીસી વેલ્ડીંગ મશીન સાથે કામ કરવાના ફાયદાઓમાં, વેલ્ડની સ્થિરતા ઉપરાંત, સતત અને સમાન સીમ હાંસલ કરવાની, વેલ્ડીંગ ખામીઓને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવાની શક્યતા છે. ભાગ પર લાગુ ગરમી પર વધુ નિયંત્રણ નોંધપાત્ર છે, અને તે નિયંત્રિત પણ થઈ શકે છે, સીધા પ્રવાહની વધુ સ્થિરતાને કારણે. ડીસી વેલ્ડીંગ મશીનોનું બીજું સકારાત્મક પાસું એ છે કે ચોક્કસ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ, જેમ કે ટીઆઈજી (ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ) અથવા આર્ગોન પ્રક્રિયા, તેમજ એસી મશીનો સાથે શક્ય ન હોય તેવી અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે તેમની અનુકૂલનક્ષમતા.
  • ફાયદા:
    • વધુ સ્થિરતા.
    • સરળ વેલ્ડ્સ.
    • થોડા છાંટા.
    • પાતળા ધાતુઓ માટે શ્રેષ્ઠ.
    • તે ચલાવવા માટે સરળ છે.
  • ગેરફાયદા:
    • સાધનસામગ્રી થોડી વધુ ખર્ચાળ છે.
    • એલ્યુમિનિયમ માટે વિકલ્પ નથી.

વેલ્ડીંગના પ્રકારો

આ પૈકી વેલ્ડીંગના પ્રકારો આપણે વચ્ચે તફાવત કરવો પડશે:

MMA (મેન્યુઅલ મેટલ આર્ક) અથવા આર્ક (STICK)

વેલ્ડીંગ આ ફોર્મ હતી 1930 માં તેની શરૂઆત અને આજ સુધી વિકાસ કરવાનું ચાલુ રાખ્યું છે. તેણે તેની સરળતા અને શીખવાની સરળતા તેમજ તેની ઓછી ઓપરેટિંગ ખર્ચને કારણે તેની લોકપ્રિયતા જાળવી રાખી છે. જો કે, તે સંપૂર્ણ વેલ્ડ ઉત્પન્ન કરતું નથી, કારણ કે તે સ્પેટર પેદા કરે છે. ઘણીવાર સફાઈ પછીની પ્રક્રિયા જરૂરી છે.

આ પ્રક્રિયામાં, બદલી શકાય તેવા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થાય છે જે ઇનપુટ સામગ્રી તરીકે પણ કામ કરે છે. ઇલેક્ટ્રોડના છેડાથી બેઝ મેટલ્સ સુધી ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ઉત્પન્ન થાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોડને પીગળે છે અને ફિલર સામગ્રી બનાવે છે જે સંયુક્ત બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોડ ફ્લક્સ સાથે કોટેડ છે જે, જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે ગેસનું વાદળ બનાવે છે જે ઓક્સિડેશનથી પીગળેલી ધાતુનું રક્ષણ કરે છે. જેમ જેમ તે ઠંડુ થાય છે, આ ગેસ ઘન બને છે અને સ્લેગનું સ્તર બનાવે છે.

કારણ કે વધારાના વાયુઓની જરૂર નથી, આ પદ્ધતિ વરસાદ અને પવન જેવી પ્રતિકૂળ હવામાન પરિસ્થિતિઓમાં પણ બહાર ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. તે કાટ, પેઇન્ટ અથવા ધૂળવાળી સપાટી પર પણ અસરકારક રીતે કામ કરે છે, જે તેને સાધનસામગ્રીના સમારકામ માટે આદર્શ બનાવે છે.

વિવિધ પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોડ ઉપલબ્ધ છે અને સરળતાથી બદલી શકાય તેવા છે, પરવાનગી આપે છે વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓ સાથે અનુકૂલન. જો કે, આ પ્રક્રિયા પાતળી ધાતુના કામ માટે શ્રેષ્ઠ નથી અને તેમાં નિપુણતા મેળવવા માટે લાંબા શિક્ષણ વળાંકની જરૂર છે.

MIG (મેટલ ઇનર્ટ ગેસ)

La મિગ વેલ્ડીંગ તે એક સરળ પ્રક્રિયા છે જે શિખાઉ વેલ્ડર માટે પણ સુલભ છે. તેમાં એક ઝડપી પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે જેમાં ફિલર મેટલને વાયર દ્વારા સપ્લાય કરવામાં આવે છે જ્યારે બહારના પ્રભાવથી બચાવવા માટે તેની આસપાસ ગેસ છોડવામાં આવે છે. આ કારણોસર, બહાર તેની લાગુ પડવાની ક્ષમતા મર્યાદિત છે. જો કે, આ પ્રક્રિયા અત્યંત સર્વતોમુખી છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ જાડાઈ સાથે વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓમાં જોડાવા માટે થઈ શકે છે.

ફિલર સામગ્રીમાં એનો સમાવેશ થાય છે ઉપભોજ્ય વાયર જે રીલમાંથી ખવડાવવામાં આવે છે અને તે જ સમયે, ઇલેક્ટ્રોડ તરીકે કાર્ય કરે છે. જ્યારે વાયરની ટોચથી બેઝ મેટલ સુધી આર્ક જનરેટ થાય છે, ત્યારે આ વાયર પીગળે છે, ફિલર મટિરિયલ બની જાય છે અને વેલ્ડેડ સંયુક્તને જન્મ આપે છે.

બંદૂક દ્વારા વાયરને સતત ખવડાવવામાં આવે છે, જેનાથી તમે જે ઝડપે કામ કરો છો તેને નિયંત્રિત કરી શકો છો. જ્યારે યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે MIG વેલ્ડીંગ ઉત્પન્ન થાય છે સરળ અને પ્રતિરોધક સાંધા, દૃષ્ટિની આનંદદાયક દેખાવ સાથે.

MAG (મેટલ એક્ટિવ ગેસ)

તે અગાઉના એક સાથે ખૂબ સમાન છે. આ MAG વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા જોડાવાની પદ્ધતિ રજૂ કરે છે જેમાં ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને રક્ષણાત્મક ગેસ રજૂ કરવામાં આવે છે જે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં મૂળભૂત ભૂમિકા ભજવે છે. આ વાયુ માત્ર રક્ષણાત્મક કાર્ય જ નથી કરતું, પરંતુ પીગળેલી ધાતુમાં હાજર કાર્બન સાથે સક્રિયપણે સંકલન કરીને પણ સક્રિયપણે હસ્તક્ષેપ કરે છે.

MAG વેલ્ડીંગના સંદર્ભમાં, સક્રિય વાયુઓનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં શુદ્ધ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ (CO2) અથવા આર્ગોન, CO2 અને ઓક્સિજન (O2) જેવા વાયુઓના સંયોજન જેવા વિકલ્પોનો સમાવેશ થાય છે. એટલે કે, તમારે ગેસની બોટલ અથવા સિલિન્ડરને કામ કરવા માટે તેને વેલ્ડર સાથે કનેક્ટ કરવાની જરૂર પડશે, જે એક જગ્યાએથી બીજી જગ્યાએ લઈ જવા કરતાં વર્કશોપ માટે વધુ સારું છે...

TIG (ટંગસ્ટન ઇનર્ટ ગેસ)

La TIG વેલ્ડીંગહેલિઆર્ક તરીકે પણ ઓળખાય છે, એક આર્ક વેલ્ડીંગ તકનીક છે જેમાં ટંગસ્ટન અને ગેસનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિમાં, ઇલેક્ટ્રોડ ટંગસ્ટનથી બને છે અને પ્રક્રિયા દરમિયાન તેનો વપરાશ થતો નથી. તે વેલ્ડીંગના કેટલાક પ્રકારોમાંથી એક છે જેમાં ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી નથી, કારણ કે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી બે ધાતુઓને સીધી રીતે જોડી શકાય છે.

જો તમે ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરો છો, તો તે મેન્યુઅલી ઉમેરવું આવશ્યક છે. TIG વેલ્ડીંગ હાથ ધરવા માટે, સમર્પિત ટાંકીમાંથી ગેસનો સતત પુરવઠો હોવો જરૂરી છે, જે વેલ્ડનું પર્યાપ્ત રક્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે. તેથી, તેને ઘરની અંદર હાથ ધરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જ્યાં બાહ્ય તત્વોની દખલગીરી ટાળવામાં આવે છે.

TIG વેલ્ડીંગ તેના માટે બહાર આવે છે વેલ્ડેડ સાંધાઓની ચોકસાઇ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર, કારણ કે તે સ્પ્લેશ પેદા કરતું નથી. આ લાક્ષણિકતાઓને લીધે, તે એક જટિલ વેલ્ડીંગ તકનીક છે જે અનુભવી વેલ્ડર્સ માટે ભલામણ કરવામાં આવે છે.

હોવું

આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે ધાતુઓ અને થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ બંનેને લાગુ પડે છે. તેનું નામ સૂચવે છે તેમ, તેમાં વેલ્ડેડ સાંધાને હાથ ધરવા માટે ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે લેસરનો ઉપયોગ સામેલ છે. તેનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, HSLA સ્ટીલ્સ, ટાઇટેનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ સહિતની વિવિધ સામગ્રી પર થઈ શકે છે.

તે અગાઉના વેલ્ડર્સ કરતાં ઘણા ફાયદા ધરાવે છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તાયુક્ત સાંધા સાથે, અને તે પણ ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર વાતાવરણમાં વેલ્ડીંગને મંજૂરી આપે છે. જો કે, એવું કહેવું જ જોઇએ કે લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો ખૂબ ખર્ચાળ છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માત્ર ઉદ્યોગમાં જ થાય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ, જ્યાં રોબોટ્સ આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ચેસિસના ભાગો અથવા બોડીવર્કને વેલ્ડ કરે છે...

ઇલેક્ટ્રોન બીમ દ્વારા

વેલ્ડીંગના આ સ્વરૂપમાં એનો ઉપયોગ સામેલ છે ગરમી પેદા કરવા માટે હાઇ સ્પીડ ઇલેક્ટ્રોન બીમ તેની ગતિ ઉર્જા દ્વારા, બે સામગ્રીને ગલન અને એક કરી શકાય છે. આ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પ્રકૃતિમાં ખૂબ જ અદ્યતન છે અને સામાન્ય રીતે શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં સ્વચાલિત સાધનો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, આ પ્રકારના વેલ્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ માત્ર ઉદ્યોગમાં જ થાય છે, ચોક્કસ કાર્યક્રમો માટે, અને તે લેસરોની જેમ ખર્ચાળ અને અદ્યતન પણ હોય છે.

પ્લાઝમા

દ્વારા વેલ્ડીંગ પ્લાઝ્મા ચાપ નાના ચાપનો ઉપયોગ કરે છે, જે જોડવાની પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ વધારે છે. વધુમાં, તે એક અલગ ટોર્ચનો ઉપયોગ કરે છે જે વધુ ઊંચા તાપમાન સુધી પહોંચવાનું સંચાલન કરે છે.

ટોર્ચની અંદર દબાણ હેઠળ ગેસ ઉત્પન્ન કરે છે, પ્લાઝ્મા સ્થિતિ ઉત્પન્ન કરે છે. આ પ્લાઝ્મા આયનાઇઝ કરે છે, તેને વીજળીનું વાહક બનાવે છે. આનાથી આર્સિંગ શક્ય બને છે, અપવાદરૂપે ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન કરે છે જે બેઝ મેટલ્સ ઓગળી શકે છે. આ લક્ષણ TIG વેલ્ડીંગની સમાનતામાં, ફિલર મેટલની જરૂરિયાત વિના પ્લાઝ્મા આર્ક વેલ્ડીંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

આ વેલ્ડીંગ તકનીક એ હાંસલ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે ઊંડા ઘૂંસપેંઠ સાંકડા મણકા સાથે, ઉચ્ચ ડિગ્રી પ્રતિકાર સાથે સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષક સાંધામાં પરિણમે છે. આ ફાયદાઓ ઉપરાંત, નોંધપાત્ર રીતે ઊંચી વેલ્ડીંગ ઝડપ પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

અણુ હાઇડ્રોજન દ્વારા

La અણુ હાઇડ્રોજન વેલ્ડીંગ અત્યંત ઊંચી ગરમીમાં જોડાવાની પદ્ધતિ રજૂ કરે છે, જેને અગાઉ આર્ક એટમ વેલ્ડીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ તકનીકમાં ટંગસ્ટનથી બનેલા બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે રક્ષણાત્મક એજન્ટ તરીકે હાઇડ્રોજન ગેસનો ઉપયોગ શામેલ છે. આ વેલ્ડીંગ એસીટીલીન ટોર્ચ દ્વારા જનરેટ થતા તાપમાન કરતા વધુ ઉષ્ણતામાન ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે અને તે ફિલર મેટલની રજૂઆત સાથે અને વગર બંને રીતે કરી શકાય છે. આ વેલ્ડીંગ અભિગમ, જો કે અગાઉનો હતો, તાજેતરના વર્ષોમાં MIG વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ દ્વારા બદલવામાં આવ્યો છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ

આ અદ્યતન વેલ્ડીંગ તકનીક તેનો ઉપયોગ મેટલની બે શીટ્સની પાતળી ધારને ઊભી રીતે જોડવા માટે થાય છે. વેલ્ડને સંયુક્તની બાહ્ય સપાટી પર લાગુ કરવાને બદલે, તે બંને શીટ્સની ખૂબ જ કિનારીઓ વચ્ચે બનાવવામાં આવે છે.

Un કોપર ઇલેક્ટ્રોડ વાયર તેને ઉપભોજ્ય ધાતુની વાહક ટ્યુબ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે જે ફિલર સામગ્રીનું કાર્ય ધારે છે. વીજળીનો ઉપયોગ કરીને, ચાપને મારવામાં આવે છે અને વેલ્ડ સાંધાના તળિયેથી શરૂ થાય છે, ધીમે ધીમે ઉપર જાય છે અને જાય છે તેમ સંયુક્ત ઉત્પન્ન કરે છે. આ પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત છે અને વિશિષ્ટ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

SAW (ડૂબી ગયેલ આર્ક વેલ્ડીંગ)

આ SAW વેલ્ડીંગ મશીનો, જેને ડૂબી ગયેલી ચાપ સિસ્ટમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પ્રકારનું ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સાધનો છે જે ફ્યુઝન ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરે છે અને કવચના એજન્ટ તરીકે દાણાદાર પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રિક આર્ક પ્રવાહના સ્તર હેઠળ છુપાયેલ હોય છે. પ્રથમ, દાણાદાર પ્રવાહને જોડાવાના ભાગના સોલ્ડર સંયુક્ત પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે. ઈલેક્ટ્રિક આર્ક જનરેટ કરવા માટે ઈલેક્ટ્રોડ ટીપ અને વર્ક પીસને પછી વેલ્ડીંગ પાવર સ્ત્રોતના બે તબક્કાઓ સાથે જોડવામાં આવે છે. અંતે, વેલ્ડીંગ વાયરને આપમેળે ખવડાવવામાં આવે છે અને વેલ્ડીંગ હાથ ધરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ખસેડવામાં આવે છે. આ ડૂબી ગયેલી ચાપ સિસ્ટમો કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, હીટ રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, નિકલ આધારિત એલોય અને કોપર એલોય જેવી વિવિધ સામગ્રીમાં જોડાવા માટે યોગ્ય છે.

ઉચ્ચ આવર્તન

ના મશીનો ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ તેઓ અન્ય વેલ્ડીંગ સાધનોની તુલનામાં વિશિષ્ટ લક્ષણો રજૂ કરે છે, કારણ કે તેઓ સામગ્રીના સરળ જોડાણ ઉપરાંત કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. આ વેલ્ડીંગ ઉપકરણો તેમની ઝડપથી ગરમી કરવાની ક્ષમતા અને તેમની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા માટે અલગ છે, જે કોઈપણ ધાતુની વસ્તુને તરત જ ઓગાળવામાં સક્ષમ છે.

વેલ્ડીંગ, ઉચ્ચ આવર્તન વેલ્ડીંગ મશીનો દ્વારા વિવિધ ધાતુના પદાર્થોને જોડવાની તેમની ક્ષમતા ઉપરાંત અન્ય એપ્લિકેશન્સમાં બહુમુખી છે જેમ કે ડાયથર્મી, કાસ્ટિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ, તેમજ અન્ય પ્રકારની સામગ્રીમાં જોડાવા માટે. વધુમાં, તેમની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઈનને કારણે, તેમના માત્ર થોડા કિલોગ્રામના ઓછા વજનને કારણે, તેમને એસીટીલીન અથવા ઓક્સિજન સિલિન્ડરોની જરૂર પડતી નથી, જે તેમને પડકારજનક વાતાવરણમાં અથવા બહારના વાતાવરણમાં અત્યંત પોર્ટેબલ અને અસરકારક વિકલ્પ બનાવે છે.

યોગ્ય વેલ્ડર કેવી રીતે પસંદ કરવું

પ્રથમ વસ્તુ એ નક્કી કરવાનું છે કે કયા પ્રકારનું છે તમારે જોડાવા માટે જરૂરી સામગ્રી અને તમારી પાસે કેટલું બજેટ છે. ફક્ત આ બે પરિબળો સાથે તમે મશીનોના ટોળાને નકારી શકશો અને વેલ્ડરના વધુ નિર્ધારિત જૂથ માટે જઈ શકશો. જો કે, આ એકમાત્ર વસ્તુ નથી, યોગ્ય વેલ્ડર પસંદ કરવું એ એક મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય હોઈ શકે છે, કારણ કે તે તમારા વેલ્ડીંગ પ્રોજેક્ટ્સની ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરે છે. વેલ્ડર પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના કેટલાક મુખ્ય પરિબળો અહીં છે:

• વેલ્ડ પ્રકાર: તમારે કયા પ્રકારનું વેલ્ડીંગ કરવાની જરૂર છે તે નક્કી કરો. મુખ્ય પ્રકારોમાં MIG, TIG, MAG, SAW,… દરેક પ્રકારની પોતાની એપ્લિકેશન અને જરૂરિયાતો છે, જેમ કે મેં ઉપર સમજાવ્યું છે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે હાલમાં તમે ઘણા શોધી શકો છો સાધનો કે જે બહુવિધ પદ્ધતિઓનું સમર્થન કરે છે વેલ્ડીંગ મશીનો, જેમ કે MMA+MIG+TIG મશીનો, જે આ ત્રણ પદ્ધતિઓથી વેલ્ડિંગ કરી શકે છે, ત્રણ અલગ-અલગ સાધનોની જરૂર વગર.
• પોર્ટેબિલિટી અને કદ: જો તમારે વેલ્ડરને વારંવાર ખસેડવાની જરૂર હોય, તો તેનું વજન અને કદ ધ્યાનમાં લો. વધુ પોર્ટેબલ મશીનો ઘણીવાર વિવિધ સ્થળોએ નોકરીઓ માટે ઉપયોગી છે. હાલમાં ત્યાં ખૂબ જ કોમ્પેક્ટ સાધનો છે, અને બંદૂકના આકારના વેલ્ડર પણ છે.
• એમ્પીરેજ: યોગ્ય એમ્પેરેજ ધાતુના પ્રકાર, સામગ્રીની જાડાઈ, ઇલેક્ટ્રોડ અથવા વેલ્ડીંગ વાયરના પ્રકાર અને અન્ય પરિબળોના આધારે બદલાય છે. સલામત, સુસંગત અને યોગ્ય રીતે ફ્યુઝ્ડ વેલ્ડ્સ હાંસલ કરવા માટે યોગ્ય એમ્પેરેજનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. વધુ પડતી એમ્પેરેજ વધુ પડતી ગરમી, છાંટા અને નબળા અથવા વિકૃત વેલ્ડમાં પરિણમી શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછી એમ્પેરેજ નબળા સાંધા અને ફ્યુઝનના અભાવ તરફ દોરી શકે છે. બજારમાં 120A, 300A, વગેરે જેવા મહત્તમ એમ્પેરેજ સાથે વેલ્ડીંગ મશીનો છે.
• પાવર સ્ત્રોત: વેલ્ડર સિંગલ અથવા ત્રણ તબક્કાની વીજળી પર ચાલી શકે છે. ખાતરી કરો કે પાવર સ્ત્રોત તમારા સ્થાન પર ઉપલબ્ધ છે.
• કાર્ય ચક્ર: અમે તે સમયગાળાનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ જે દરમિયાન વેલ્ડર તેની મહત્તમ ટકાઉ ક્ષમતા પર કામ કરી શકે છે. આ સમયગાળો 10 મિનિટનો સમાવેશ કરે છે જેમાં આર્ક વેલ્ડર તેની સંપૂર્ણ રેટેડ પાવર પર કામ કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 60 amps પર 300% ડ્યુટી સાયકલનો અર્થ એ છે કે વેલ્ડરનો ઉપયોગ 6 મિનિટ (300 amps પર) માટે થઈ શકે છે, ત્યારબાદ પંખાની કામગીરી સાથે 4 મિનિટ માટે સક્રિય ઠંડકની મંજૂરી હોવી જોઈએ. આ અભિગમનો સ્પષ્ટ હેતુ સિસ્ટમમાં સંચિત ગરમીને કારણે થતા નુકસાનના જોખમને ઘટાડવાનો છે.
• ગુણવત્તા અને બ્રાન્ડ: ગુણવત્તા અને ટકાઉપણાની દ્રષ્ટિએ સારી પ્રતિષ્ઠા પ્રદાન કરતા વિશ્વસનીય બનાવટ અને મોડલ પર સંશોધન કરો. ભલામણ કરેલ બ્રાન્ડ્સના કેટલાક ઉદાહરણો છે Cevik, Miller, Metalworks, Greencut, Lincoln Electric, JBC, Telwin, Esab, Weller, Krafter, PTK, Daewo, Soltec, Vevor, Hitbox, વગેરે.
• એસેસરીઝ અને વધારાની સુવિધાઓ: કેટલાક વેલ્ડર વધારાના લક્ષણો સાથે આવે છે જેમ કે કૂલિંગ સિસ્ટમ, વાયર ફીડ સ્પીડ એડજસ્ટમેન્ટ, વોલ્ટેજ રેગ્યુલેશન વગેરે. તમારી જરૂરિયાતો માટે કઈ સુવિધાઓ મહત્વપૂર્ણ છે તે નક્કી કરો. વધુમાં, એવી કિટ્સ છે જ્યાં તેઓ મોજા, માસ્ક વગેરે પણ લાવે છે.

વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી એસેસરીઝ

એક સારા વેલ્ડરને પસંદ કરવા ઉપરાંત, તમારી જાતને સાથે સજ્જ કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે સલામત રીતે કામ કરવા અને અકસ્માતો ટાળવા માટે યોગ્ય એસેસરીઝ. આ કરવા માટે, તમારે પકડવું પડશે:

• ગ્લોવ્સ: વેલ્ડીંગ ઝોનની નજીકના ધાતુના ભાગોને સ્પર્શ કરતી વખતે બળી ન જાય તે માટે સારા હાથમોજાં મેળવવું મહત્વપૂર્ણ છે. આ મોજા મજબૂત હોય છે અને સામાન્ય રીતે ચામડાના બનેલા હોય છે.
• મસ્કરા: અલબત્ત, જો તમે તમારા કોર્નિયાને વેલ્ડિંગ ફ્લૅશથી બાળવા માંગતા ન હોવ, તો તમારે વેલ્ડરનો માસ્ક પહેરવો પડશે. ધ્યાનમાં રાખો કે તેના વિના તમને ખૂબ જ પીડાદાયક આંખની ઇજાઓ થઈ શકે છે અને તમારી દ્રષ્ટિ પણ ગુમાવી શકો છો. માસ્કની અંદર આપણે વચ્ચેનો તફાવત પારખી શકીએ છીએ:
  • સામાન્ય: તે એક પરંપરાગત માસ્ક છે, જેમાં અપારદર્શક કાચ છે જે હાનિકારક પ્રકાશને ફિલ્ટર કરે છે, જો કે તે નવા નિશાળીયા માટે મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, કારણ કે તમે જોઈ શકતા નથી કે તમે ઇલેક્ટ્રોડને ક્યાં સ્થિત કરો છો. આ પ્રકારની અંદર આપણે શોધી શકીએ છીએ:
    • મેન્યુઅલ: તે સ્ક્રીનના સ્વરૂપમાં એક માસ્ક છે જે સમગ્ર માથાને આવરી લે છે, જેમાં વિન્ડો છે જ્યાં પ્રકાશને ફિલ્ટર કરનાર કાચ સ્થિત છે. તે એક હાથથી પકડવામાં આવે છે, જે તમારી પાસે મફત છે અને તમે ઇલેક્ટ્રોડ સાથે ઉપયોગ કરી રહ્યાં નથી. નકારાત્મક એ છે કે તમારે માસ્ક સાથે એક હાથ વ્યસ્ત રાખવો પડશે, હકારાત્મક એ છે કે જો તમે કંઈક જોવા માંગતા હોવ તો તમે તેને સરળતાથી દૂર કરી શકો છો.
    • હેલ્મેટ પ્રકાર: પાછલા એક જેવું જ છે, પરંતુ તમારે તેને હાથથી પકડવાની જરૂર નથી, તે એડજસ્ટેબલ હેડબેન્ડ સાથે માથા પર મૂકવામાં આવે છે અને માસ્કને વધારવા અથવા ઘટાડવા માટે તેની પાસે એક મિજાગરું છે. આ તમારા હાથને મુક્ત કરે છે, પરંતુ જો તમે કંઈક જોવા માટે ચોક્કસ સમયે તેને દૂર કરવા માંગતા હોવ તો તે ધીમું થઈ શકે છે.
  • સ્વચાલિત: તેઓ હેલ્મેટ પ્રકારના હોય છે, પરંતુ સામાન્ય અપારદર્શક કાચ હોવાને બદલે, તેમની પાસે ઇલેક્ટ્રોનિક સ્ક્રીન છે જે તમને તેના દ્વારા જોઈ શકે છે. તેઓ ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેલ દ્વારા પ્રકાશ સાથે જ કામ કરી શકે છે અથવા કેટલાક કિસ્સાઓમાં બેટરીની જરૂર પડે છે. સરસ વાત એ છે કે સ્ક્રીન શરૂઆતમાં પારદર્શક રહેશે, તમે ઇલેક્ટ્રોડને ક્યાં સ્થાન આપો છો તે જોવા દેશે, અને જ્યારે સ્પાર્ક શરૂ થશે ત્યારે તે આપમેળે અંધારું થઈ જશે. વધુમાં, કેટલાકમાં કટીંગ, વેલ્ડીંગ વગેરે માટે અનેક મોડ્સ હોય છે અને તે વિલંબ અને સ્ક્રીન અંધારી થાય તે તીવ્રતાને પણ નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
• યોગ્ય કપડાં અને ફૂટવેર: આદર્શ એ છે કે હાથપગ અને થડની તમામ ત્વચાને આવરી લેતા વર્ક ઓવરઓલ્સનો ઉપયોગ કરવો, કારણ કે સ્પાર્ક ઉડી શકે છે જે ત્વચાના સંપર્કમાં આવે ત્યારે બળી શકે છે. અલબત્ત, ફૂટવેર પણ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે શક્ય ડિસ્ચાર્જ ટાળવા માટે તેમાં ઇન્સ્યુલેટીંગ સોલ હોવો આવશ્યક છે.
• મસ્કરીલા: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ધાતુને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ઝેરી વાયુઓને શ્વાસમાં ન લેવા માટે તમારે માસ્કની પણ જરૂર પડી શકે છે, કારણ કે આ ધાતુઓની સપાટી, જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે ઝેરી ધૂમાડો નીકળે છે. કેટલાક ટંગસ્ટન ઇલેક્ટ્રોડ માટે તેનો ઉપયોગ કરવો પણ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે થોરિયમ વહન કરનારા, કારણ કે તે સ્વાસ્થ્ય માટે હાનિકારક હોઈ શકે છે.

વિશે અમારો લેખ વાંચવાનું ભૂલશો નહીં શ્રેષ્ઠ વેલ્ડીંગ મશીનો તમે ખરીદી શકો છો...