Saat bekerja dengan PCB (Printed Circuit Board), Anda pasti harus melakukannya Komponen elektronik jenis SMD (Perangkat Pemasangan Permukaan)yaitu komponen pemasangan di permukaan. Komponen ini, alih-alih melewati pelat atau disolder dengan cara yang lebih tradisional, gunakan teknologi SMT (Surface Mount Technology), menyolder terminal perangkat ini ke bantalan permukaan.
Teknologi itu perbedaan dengan yang melalui lubang atau lubang, dengan jenis papan lain yang kurang rumit yang diproduksi dan yang biasanya tidak memiliki banyak lapisan seperti motherboard dan papan sirkuit tercetak tingkat lanjut lainnya.
Apa itu pengelasan SMD?
Teknologi dari mount permukaan, atau SMT, Merupakan metode konstruksi paling populer dalam pembuatan PCB tingkat lanjut. Teknologi ini didasarkan pada komponen pemasangan permukaan atau SMC (Surface-Mounted Component), yang dilas secara dangkal pada salah satu dari dua permukaan PCB, tanpa melalui itu. Komponen permukaan dan solder bisa disebut SMD.
Karena mereka tidak harus melewati papan, mereka juga lebih kompak, yang akan memungkinkan untuk membangun sirkuit yang jauh lebih kecil atau, semuanya sama, lebih kompleks. Faktanya, jenis ini PCB biasanya memiliki banyak lapisan, dengan beberapa lapisan jalur interkoneksi dan dua sisi luar pin tempat komponen SMD akan disolder.
Bagaimana pengelasan ini dilakukan?
Untuk bisa melakukan pengelasan jenis ini, diperlukan instrumen khusus. Besi solder timah konvensional tidak akan bekerja untuk Anda, karena ujungnya terlalu tebal untuk cukup presisi untuk beberapa terminal komponen SMD ini.
Untuk alasan itu, untuk penyolderan SMD Anda harus mendapatkannya alat spesial dengan yang mana
- Banyak kesabaran.
- Pulsa yang bagus untuk menempatkan elemen di tempat yang tepat.
- Kaca pembesar dengan cahaya, karena tidak ada salahnya memiliki salah satunya untuk meningkatkan visualisasi.
- Stasiun solder dengan tip bagus.
- Pinset Solder SMD, juga sangat praktis untuk menyolder beberapa komponen.
Adapun prosedur untuk menggabungkan perangkat dengan penyolderan SMD, itu hanya terdiri dari ikuti langkah-langkah sederhana berikut:
- Kumpulkan semua komponen dan peralatan yang diperlukan di area kerja Anda. Hubungkan stasiun solder atau besi solder Anda untuk mendapatkan suhu yang tepat. Ingatlah bahwa penyolderan dingin adalah masalah, dan suhu harus tepat sebelum Anda mulai.
- Di video selanjutnya, kami mulai dari chip yang sudah disolder, yang dilepas dan kemudian disolder yang baru. Instruksi ini dimulai dari PCB tanpa komponen apa pun, seolah-olah ini adalah pertama kalinya Anda ingin menyolder komponen.
- Tempatkan aliran di area tempat pengelasan akan dilakukan. Fluks akan membantu mendistribusikan solder ke seluruh kontak.
- Oleskan sedikit timah ke ujung besi solder untuk membuatnya tingtur (jika Anda belum pernah melakukannya sebelumnya). Terkadang ujung timah cukup untuk solder yang akan menyebar dengan baik berkat fluks. Bahkan tidak perlu menambahkan lebih banyak timah dalam beberapa kasus.
- Sekarang, jika itu adalah chip dengan beberapa pin, lanjutkan dengan menyeret ujung besi solder secara longitudinal untuk setiap bantalan.
- Sekarang, dengan komponen ditempatkan dengan baik di permukaan PCB di mana seharusnya, solder setidaknya satu pin untuk membantu Anda dalam proses pemosisian sehingga tidak terlalu banyak bergerak.
- Tambahkan lebih banyak fluks ke pin komponen, terlepas dari noda di luar pin. Kemudian perbaiki dengan timah ke piring, kemungkinan Anda tidak perlu lagi orang asing, seperti yang sudah saya komentari. Seret saja ujung panas secara memanjang, bukan ke samping.
- Dalam kasus menjadi IC dengan pin yang sangat dekat (secara umum, jika Anda tidak menarik secara lateral seharusnya tidak terjadi, tetapi jika itu terjadi ...), kemungkinan beberapa pin mungkin mengalami korsleting. Jika itu terjadi, gunakan penghapus solder untuk menghilangkan sisa timah yang menyebabkan masalah dan ulangi proses penyolderan untuk setiap pin terpisah sampai diisolasi satu sama lain ...
Ini umumnya salah satu pengelasan paling kompleks, dan membutuhkan banyak latihan dan keterampilan. Untuk lebih jelasnya, Anda dapat mengikuti langkah-langkah dalam video ini:
Komponen apa yang bisa dilas dengan mode ini?
Banyak Komponen elektronik menggunakan teknik penyolderan SMD / SMT. Di antara komponen yang dapat disolder ke PCB dengan cara ini adalah:
- Komponen pasif: Komponen SMD pasif ini dapat bervariasi dan dengan banyak jenis paket. Mereka biasanya resistor dan kapasitor kecil.
- Komponen aktif: Mereka dapat dienkapsulasi dengan paket yang sangat berbeda, dan pinnya disolder ke bantalan PCB. Di antara yang paling populer adalah transistor dan dioda. Menempatkan transistor dengan cara yang salah tidak mungkin, karena memiliki tiga terminal, bukan dua, seperti dalam kasus sebelumnya, hanya akan ada satu cara untuk menempatkannya di tanda PCB Anda.
- IC atau sirkuit terintegrasi: chip dengan banyak paket juga bisa disolder. Ini umumnya IC sederhana, dengan 6-16 pin, meskipun mungkin juga ada beberapa yang agak lebih kompleks dengan ratusan pin yang juga dapat disolder permukaan ke PCB.
Apa pun jenis komponen yang diikat oleh penyolderan SMD, jenis solder ini memilikinya keuntungan:
- Ini memungkinkan Anda untuk mengintegrasikan komponen berukuran lebih kecil dan menghemat ruang pada PCB atau meningkatkan kepadatan komponen untuk membuat sirkuit yang lebih kompleks.
- Dengan meminimalkan panjang trek, itu juga meningkatkan perilaku induktansi parasit dan resistor.
- Pengelasan ini secara sempurna disesuaikan dengan teknologi terbaru.
- Banyak asam, pelarut, dan pembersih dapat digunakan dengannya.
- Hasilnya adalah sirkuit yang sangat ringan, sehingga ideal untuk aplikasi yang membutuhkan bobot, seperti persenjataan militer, penerbangan, dll.
- Karena perangkat yang sangat kecil, ia juga mengkonsumsi lebih sedikit energi, dan memancarkan lebih sedikit panas.
Seperti yang sering terjadi, penyolderan SMD juga ada kerugian:
- Salah satu masalah utama mengingat kepadatan integrasi yang lebih tinggi adalah kurangnya ruang untuk mencetak kode atau label permukaan untuk mengidentifikasi komponen.
- Menjadi komponen yang lebih kecil, pengelasan jauh lebih rumit daripada jenis komponen lainnya. Itu membuat penggantian komponen lebih rumit. Faktanya, pembuatan perangkat ini membutuhkan otomatisasi tingkat tinggi dan alat khusus.