Indubbiamente, l'evoluzione in termini di capacità e utilizzo della stampa 3D continua a evolversi a passi da gigante. Questa volta è stato NASA che ci sorprende oggi con l'annuncio che sono finalmente riusciti a testare con successo un prototipo di accensione a razzo prodotto dalla stampa 3D dove si utilizzano due diverse leghe metalliche, qualcosa che non era accaduto fino ad oggi e che ci porta un passo avanti verso la produzione completa di un motore a razzo mediante la stampa 3D.
A questo punto, come annunciato dagli ingegneri del Huntsville Marshall Space Flight Center Nel tuo annuncio, sembra che tu abbia dovuto usare un metallo d'apporto tra i diversi metalli per farli saldare. Proprio per la novità di questa tecnica utilizzata, parliamo di una metodologia che al momento risulta troppo complessa e costosa per essere utilizzata commercialmente o nella realizzazione di pezzi più grandi.
La NASA riesce a produrre una parte metallica mediante la stampa 3D con due materiali diversi
Per quanto riguarda il preciso stesso, a quanto pare quello che è stato utilizzato nella NASA non ha esitato a battezzarlo come Deposizione laser automatizzata di polvere soffiata, vale a dire, un nuovo sistema che utilizza un flusso di polvere metallica che viene iniettato nel fuoco del laser. Grazie a ciò, la polvere plasma le particelle e le combina con la lega che viene finalmente prodotta. Ti dico che i materiali usati dalla NASA erano rame mescolato con inconel che ha dato origine a materiale super resistente.
Come commentato Majid babai, capo progetto:
Eliminare il processo di saldatura e avere parti bimetalliche costruite su una singola macchina non solo riduce i costi e i tempi di produzione, ma riduce anche i rischi aumentando l'affidabilità ". due materiali insieme attraverso questo processo, viene generato un legame interno con i due materiali e viene eliminata qualsiasi transizione dura che potrebbe causare la rottura del componente sotto le enormi forze e il gradiente di temperatura del viaggio spaziale.