Un gruppo di scienziati e ricercatori del Università Tecnica di Vienna è riuscita a produrre per la prima volta un magnete permanente mediante la stampa 3D, un tipo di magnete che viene creato con una forma e un campo magnetico predeterminati. Grazie al raggiungimento di questo traguardo, ora sarà possibile creare magneti di forma complessa con campi magnetici personalizzati, qualcosa che di solito è molto necessario, soprattutto per la produzione di sensori magnetici.
Come pubblicizzato Dieter sussu, Responsabile del Laboratorio di rilevamento magnetico avanzato e materiali Christian-Doppler presso l'Università tecnica di Vienna:
La forza di un campo magnetico non è l'unico fattore. Spesso sono richiesti campi magnetici speciali, con linee di campo disposte in un modo molto specifico, come un campo magnetico che è relativamente costante in una direzione, ma varia di intensità in un'altra direzione. Ora possiamo progettare un magnete su un computer, regolandone la forma fino a quando tutti i requisiti per il suo campo magnetico non sono soddisfatti.
Grazie a questo progetto è ora possibile creare un magnete il cui campo magnetico è personalizzato per un compito specifico.
Questo tipo di soluzione esisteva già da un bel po 'di tempo, anche se purtroppo realizzare un modello per iniezione era una cosa piuttosto costosa e impiegava molto tempo a lavorare perché era strettamente necessario creare uno stampo, che lo rendeva adatto solo per una piccola produzione. le quantità. Grazie alla soluzione proposta da questo team di ricercatori, una stampante 3D può ora essere utilizzata per produrre materiali magnetici che fa si riducono sia i costi di produzione che il tempo necessario per realizzare ogni magnete.
Entrando un po 'più nel dettaglio, è da notare che per produrre magneti viene utilizzata una tecnica molto simile a quella utilizzata dalle stampanti plastiche tranne che per questo compito l'unità utilizza filamenti di granulato micromagnetico in grado di tenere insieme il materiale legante a base di uno speciale polimero. Il risultato dell'utilizzo di questa metodologia è un oggetto composto per il 90% da materiale magnetico e per il 10% da materiale plastico.