Questa volta è stato Stratasys, azienda leader nel mercato della stampa 3D, che ha appena annunciato che la multinazionale Airbus ha standardizzato l'uso del materiale di stampa 3D ULTEM 9085 per la produzione di parti per il suo aereo A350 XWB.. In anticipo, fammi sapere che il materiale ULTEM 9085 non solo soddisfa tutte le specifiche dei materiali Airbus, ma anche grazie al fatto che combina un elevato rapporto resistenza / peso, secondo la classificazione FST per le parti di aeromobili, consente di produrre parti resistenti e più luce.
Come commentato Andy Middleton, Presidente di Stratasys EMEA:
Nel 2014, Airbus ha prodotto un numero significativo di parti con le sue stampanti 3D Stratasys basate su FDM da utilizzare nel nuovo aeromobile A350 XWB, consentendo ad Airbus di rispettare i suoi impegni di consegna in tempo. Siamo lieti di assistere Airbus nella sua iniziativa per industrializzare l'inclusione di parti stampate in 3D Stratasys nella catena di fornitura per la produzione dell'A350 XWB, assicurando così che i fornitori possano continuare a contribuire alla consegna di aeromobili nelle date previste.
Airbus inizia a utilizzare la stampa 3D per produrre pezzi di ricambio per l'A350 XWB.
Come discusso, la stampa 3D offre un nuovo livello di efficienza, flessibilità e risparmio di costi e tempi di produzione alle catene di fornitura, il che a sua volta rende possibile la produzione di parti su richiesta e su richiesta. Luoghi di ingresso ottimizzati per le linee di assemblaggio finale. Oltre a questo, come è stato commentato da Airbus, migliora notevolmente l'indice BTF, perché viene utilizzato molto meno materiale rispetto alla produzione con metodi tradizionali.
a Andy Middleton:
Vediamo la domanda per le nostre soluzioni di produzione additiva proveniente da una varietà di settori in cui le scadenze sono fondamentali, dai settori automobilistico e aerospaziale ai prodotti di consumo e medici. Adottando le strategie di produzione additiva di Stratasys nella gestione della catena di fornitura, le aziende non solo garantiscono il rispetto delle scadenze del time-to-market, ma aumentano anche l'innovazione dei prodotti riducendo i requisiti di inventario.