Saldatura SMD: tutti i segreti di questa modalità

Quando lavori con un PCB (circuito stampato), hai sicuramente dovuto farlo Componenti elettronici tipo SMD (dispositivo di montaggio superficiale)cioè componenti a montaggio superficiale. Questi componenti, invece di passare attraverso la scheda o essere saldati in modo più tradizionale, utilizzano SMT (Surface Mount Technology), saldando i terminali di questi dispositivi ai pad di superficie.

Quella tecnologia è differenza di fori passanti o passanti, con cui vengono prodotti altri tipi di schede meno complesse e che di solito non hanno più strati come schede madri e altri circuiti stampati avanzati.

Cos'è la saldatura SMD?

La tecnologia di montaggio superficiale o SMT, è il metodo di costruzione più diffuso nella produzione di PCB avanzati. Questa tecnologia si basa su componenti a montaggio superficiale o SMC (Surface-Mounted Component), che vengono saldati superficialmente su una delle due facce del PCB, senza attraversarlo. Sia i componenti di superficie che la saldatura possono essere chiamati SMD.

Poiché non devono passare attraverso la scheda, sono anche più compatti, il che consentirà di costruire circuiti molto più piccoli o, tutto sommato, più complessi. In effetti, questo tipo di file I PCB sono generalmente multistrato, con diversi strati di piste di interconnessione e due facce esterne di pin dove verranno saldati i componenti SMD.

Come viene eseguita questa saldatura?

A eseguire questo tipo di saldatura, sono necessari strumenti specializzati. Il tradizionale saldatore a stagno non funzionerà per te, poiché la sua punta è troppo spessa per avere una precisione sufficiente per alcuni terminali di questi componenti SMD.

Per questo motivo, per la saldatura SMD dovresti procurartene un po ' strumenti speciale con cui

• Molta pazienza.
• Un buon impulso per mettere gli elementi al posto giusto.
• Lente d'ingrandimento con luce, poiché non sarebbe male averne uno per migliorare la visualizzazione.
• Stazione di saldatura con punte fini.
• Pinzette per saldatura SMD, molto pratico anche per saldare alcuni componenti.

Per quanto riguarda la procedura per unire i dispositivi mediante saldatura SMD, consiste semplicemente in segui questi semplici passaggi:

1. Raccogli tutti i componenti e gli strumenti necessari nella tua area di lavoro. Collega la tua stazione di saldatura o saldatore per portarlo alla giusta temperatura. Ricorda che le saldature a freddo sono un problema e dovrebbe essere la giusta temperatura prima di iniziare.
2. Nel video successivo, partiamo da un chip già saldato, che viene rimosso e poi saldato da uno nuovo. Queste istruzioni partono da un PCB senza alcun componente, come se fosse la prima volta che si desidera saldare il componente.
3. Posiziona il flusso nella zona in cui deve essere eseguita la saldatura. Il flusso aiuterà a distribuire la saldatura tra i contatti.
4. Applicare un po 'di stagno sulla punta del saldatore per renderlo in scatola (se non l'hai fatto in precedenza). A volte lo stagno della punta è sufficiente per la saldatura che si diffonderà abbastanza bene grazie al flusso. In alcuni casi non è nemmeno necessario aggiungere altra latta.
5. Ora, se si tratta di un chip con più pin, procedere a trascinare la punta del saldatore longitudinalmente per ogni pad.
6. Ora, con il componente ben posizionato sulla superficie del PCB dove dovrebbe andare, saldare almeno uno dei pin per aiutarti con il processo di posizionamento in modo che non si muova troppo.
7. Aggiungi più flusso ai perni dei componenti, indipendentemente dalle sbavature oltre i perni. Quindi aggiustate con lo stagno al piatto, probabilmente non avrete bisogno di più straniero, come ho già accennato. Basta trascinare la punta calda nel senso della lunghezza, non lateralmente.
8. Nel caso si tratti di un IC con pin molto vicini (generalmente se non si trascina lateralmente non dovrebbe accadere, ma nel caso succeda ...), è probabile che alcuni pin potrebbero essere cortocircuitati. In tal caso, utilizzare un dispositivo di rimozione della saldatura per rimuovere lo stagno in eccesso che causa il problema e ripetere il processo di saldatura per ogni pin indipendente fino a quando non sono isolati l'uno dall'altro ...

È generalmente una delle saldature più complesse e richiede molta pratica e abilità. Per maggiori dettagli, puoi seguire i passaggi in questo video:

Quali componenti possono essere saldati con questa modalità?

Puoi saldare una moltitudine di Componenti elettronici utilizzando tecniche di saldatura SMD / SMT. Tra i componenti che possono essere saldati ai PCB in questo modo ci sono:

• Componenti passivi: Questi componenti SMD passivi possono essere variati e con molti tipi di pacchetti. Di solito sono piccoli resistori e condensatori.
• Componenti attivi: possono essere incapsulati in confezioni molto diverse e i loro pin sono saldati ai pad del PCB. Tra i più popolari ci sono transistor e diodi. Posizionare i transistor nel modo sbagliato è impossibile, poiché avendo tre terminali invece di due, come nel caso dei precedenti, ci sarà un solo modo per posizionarli nei segni del tuo PCB.
• CI o circuiti integrati: possono essere saldati anche chip con una moltitudine di pacchetti. Questi sono generalmente circuiti integrati semplici, con 6-16 pin, sebbene possano essercene anche alcuni un po 'più complessi con centinaia di pin che possono anche essere saldati in superficie al PCB.

Qualunque sia il tipo di componenti legati dalla saldatura SMD, questo tipo di saldatura ha il suo Vantaggi :

• Consente di integrare componenti di dimensioni più piccole e risparmiare spazio sul PCB o aumentare la densità dei componenti per creare circuiti più complessi.
• Riducendo al minimo la lunghezza delle piste, migliora anche il comportamento delle induttanze parassite e delle resistenze.
• Questa saldatura è perfettamente adattata alla tecnologia più recente.
• È possibile utilizzare una moltitudine di acidi, solventi e detergenti.
• Il risultato è un circuito molto leggero, che lo rende ideale per applicazioni in cui il peso è importante, come armi militari, aviazione, ecc.
• Essendo dispositivi molto piccoli, consuma anche meno energia ed emette meno calore.

Come spesso accade, anche la saldatura SMD ha i suoi svantaggi:

• Uno dei problemi principali data la maggiore densità di integrazione è che ci sarà meno spazio per stampare codici o etichette di superficie per identificare i componenti.
• Essendo componenti più piccoli, la saldatura è molto più complicata rispetto ad altri tipi di componenti. Ciò rende la sostituzione dei componenti più ingombrante. La realizzazione di questi dispositivi, infatti, richiede un maggior grado di automazione e strumenti speciali.