Secondo un comunicato stampa rilasciato dalla società ConceptLaser, le sue controparti, Thales alenia space y Forma poligonale sono stati gli autori di una pietra miliare finora mai raggiunta per la stampa 3D come la produzione, attraverso il Tecnologia LaserCusingNiente di meno che il più grande pezzo di metallo usato fino ad oggi in un satellite artificiale che sarà messo in orbita geostazionaria in poche settimane.
A poco a poco stiamo vedendo come l'industria aerospaziale sia una di quelle che sta ricevendo la maggiore spinta dalla stampa 3D. Per capirlo è necessario tener conto delle grandi esigenze di particolari altamente specializzati che sono difficili da produrre con metodi molto più tradizionali. Tornando al traguardo raggiunto da Thales Alenia Space e Poly-Shape, vi dico che questi grandi pezzi di metallo prodotti dalla stampa 3D verranno installati sui satelliti di comunicazione coreani Coreasat-5A y Coreasat 7.
Thales Alenia Space e Poly-Shape uniscono le capacità per sviluppare parti metalliche stampate
Entrando un po 'più nel dettaglio, secondo il citato comunicato stampa, a quanto pare questo pezzo è un supporto per l'antenna le cui dimensioni sono di 447 x 204 x 391 mm con un peso di 1,13 chilogrammi. Il design di questo grande pezzo è stato curato dagli esperti di Thales Alenia Space mentre i ragazzi di Poly-Shape si sono occupati della sua realizzazione tramite stampa 3D, per la realizzazione dei due supporti è stata utilizzata una stampante 3D industriale, nello specifico il ConceptLaser .
Secondo le dichiarazioni di Firenze Montredon, Responsabile della produzione additiva presso Thales Alenia Space:
Mettere in orbita un chilogrammo di materiale costa circa 20.000 euro, quindi ogni grammo conta. Il peso inizialmente previsto di questi satelliti è di 3.500 chilogrammi, quindi la possibilità di realizzare strutture leggere con manifattura additiva ci fa propendere per queste tecnologie a discapito di altre tecniche considerate tradizionali.