ವೆಲ್ಡರ್: ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲವೂ

DIY ಪ್ರಿಯರಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕಲಿಯುವಂತಹ ಏನೂ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಅವರಿಗೆ ಒಂದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ವೆಲ್ಡರ್. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಕೆಲವು ರಹಸ್ಯಗಳನ್ನು ಬೋಧಿಸಲು ನಾವು ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಸಮರ್ಪಿಸಲಿದ್ದೇವೆ, ಇದರಿಂದ ನೀವು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಬೆಸುಗೆಯ ಅದ್ಭುತ ಜಗತ್ತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸೋಣ ...

• ನೀವು ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

ವೆಲ್ಡರ್ ಎಂದರೇನು?

ಉನಾ ಬೆಸುಗೆ ಯಂತ್ರ ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಒಕ್ಕೂಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತುಣುಕು, ವಸ್ತುಗಳ ಜಂಟಿ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಮೂಲಕ ಈ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ವೆಲ್ಡರ್ ಹೇಳಿದ ಒಕ್ಕೂಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಲವಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ನಂತರ ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಹೇಗೆ ಇವೆ ...

ಇನ್ವರ್ಟರ್ vs ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡರ್

ಎರಡೂ ಎ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಂದರಂತೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒಳಬರುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತರಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗಾತ್ರ, ಅವುಗಳ ಲಘುತೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.

ಅವುಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ದೀರ್ಘ ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರಗಳು. ಸುಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾದವುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಾಖವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಳೆಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ 20% ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಆವರ್ತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪದ, ಹೆಚ್ಚು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಏಕ-ಹಂತದ ಮನೆಯ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳಿಗೆ 15-amp ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಜೊತೆಗೆ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವು ವೃತ್ತಿಪರರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ರಿಪೇರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

DC vs AC ವೆಲ್ಡರ್

ಪ್ಯಾರಾ ಒಂದು ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹ (AC): ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಔಟ್ಪುಟ್ನಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅವರ ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರವಾಹವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಶಾಖದ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅಸಮ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮಣಿಗಳಲ್ಲ. ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ, ಧನಾತ್ಮಕದಿಂದ ಋಣಾತ್ಮಕವಾದ ಪ್ರವಾಹದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಹಗ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನ ಕೊರತೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡರ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯತ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
  • ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
    • ಅವು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
    • ಆರ್ಕ್ ಬ್ಲೋ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
    • ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
    • ದಪ್ಪ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
  • ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
    • ಅವರು ನಯವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
    • ಏರಿಳಿತವು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
    • ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್.
    • ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.
• ನೇರ ಪ್ರವಾಹ (DC): ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ನೇರ ವಿದ್ಯುತ್ (DC) ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನುಕೂಲಗಳ ಪೈಕಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ತುಂಡುಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಪ್ರವಾಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. DC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ TIG (ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ) ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ AC ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಇತರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.
  • ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
    • ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ.
    • ಸ್ಮೂದರ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್.
    • ಕೆಲವು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳು.
    • ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
    • ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
  • ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
    • ಉಪಕರಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
    • ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು

ಪೈಕಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು ನಾವು ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

ಎಂಎಂಎ (ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್) ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ (ಸ್ಟಿಕ್)

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಈ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು ಇದು 1930 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇಂದಿಗೂ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಅದರ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಕಲಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆ ಹಾಗೂ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ ಇದು ತನ್ನ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದು ಇನ್‌ಪುಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಮೂಲ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುವ ಅನಿಲದ ಮೋಡವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಈ ಅನಿಲವು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅನಿಲಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಂತಹ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ. ಇದು ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಇರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿವಿಧ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ದೀರ್ಘ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

MIG (ಲೋಹದ ಜಡ ಅನಿಲ)

La MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇದು ಅನನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಸಹ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತ್ವರಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ತಂತಿಯ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೋಹವನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಸೇವಿಸುವ ತಂತಿ ಇದು ರೀಲ್ನಿಂದ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತಿಯ ತುದಿಯಿಂದ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಚಾಪವನ್ನು ರಚಿಸಿದಾಗ, ಈ ತಂತಿಯು ಕರಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈರ್ ಅನ್ನು ಗನ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಕೀಲುಗಳು, ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ನೋಟದೊಂದಿಗೆ.

MAG (ಲೋಹದ ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲ)

ಇದು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ದಿ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಮೂಲಕ ಸೇರುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (CO2) ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್, CO2 ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ (O2) ನಂತಹ ಅನಿಲಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಂತಹ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಅಂದರೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ನೀವು ಗ್ಯಾಸ್ ಬಾಟಲ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ...

TIG (ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ)

La TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಲಿಯಾರ್ಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲದ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಎರಡು ಲೋಹಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸೆಯಬಹುದು.

ನೀವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲು ಆರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು, ಮೀಸಲಾದ ತೊಟ್ಟಿಯಿಂದ ಅನಿಲದ ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅನುಭವಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಆಗಿರಬೇಕು

ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಇದು ಹಿಂದಿನ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದನ್ನು ಹೇಳಬೇಕು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಾಸಿಸ್ ಅಥವಾ ಬಾಡಿವರ್ಕ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತವೆ...

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದಿಂದ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಈ ರೂಪವು ಒಂದು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಅದರ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಕ, ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಒಂದುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ಗಳಂತೆ ಅವು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದವು.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ

ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಒಂದು ಚಿಕ್ಕ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಭಿನ್ನ ಟಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಟಾರ್ಚ್ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಯಾನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬಲ್ಲ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಒಂದು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಿರಿದಾದ ಮಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಅನುಕೂಲಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಪರಮಾಣು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮೂಲಕ

La ಪರಮಾಣು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸೇರುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಂದೆ ಆರ್ಕ್ ಪರಮಾಣು ಬೆಸುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಈ ತಂತ್ರವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಬೆಸುಗೆಯು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ ಎರಡೂ ನಡೆಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಹಿಂದಿನದಾದರೂ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್

ಇದು ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ ಲೋಹದ ಎರಡು ಹಾಳೆಗಳ ತೆಳುವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸೇರಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಬದಲು, ಎರಡೂ ಹಾಳೆಗಳ ಅಂಚುಗಳ ನಡುವೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

Un ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತಂತಿ ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಊಹಿಸುವ ಒಂದು ಉಪಭೋಗ್ಯ ಲೋಹದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹೋದಂತೆ ಜಂಟಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

SAW (ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್)

ದಿ SAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಫ್ಯೂಷನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟಿಪ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಮೂಲದ ಎರಡು ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ

ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಸರಳ ಸೇರ್ಪಡೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಜೊತೆಗೆ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖವಾಗಿವೆ ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡೈಥರ್ಮಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕೆಲವೇ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸವಾಲಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಯಾವ ರೀತಿಯದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮೊದಲನೆಯದು ನೀವು ಸೇರಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬಳಿ ಎಷ್ಟು ಬಜೆಟ್ ಇದೆ. ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಳ್ಳಿಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಒಂದೇ ವಿಷಯವಲ್ಲ, ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಮ್ಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

• ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ: ನೀವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು MIG, TIG, MAG, SAW,... ನಾನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕಾರವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಬಹು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು MMA+MIG+TIG ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಈ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ: ನೀವು ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಲಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದರ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಯಂತ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಹಳ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗನ್-ಆಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರು ಸಹ ಇವೆ.
• ಆಂಪೇರ್ಜ್: ಲೋಹದ ಪ್ರಕಾರ, ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷಿತ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆಸೆದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ, ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 120A, 300A, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಗರಿಷ್ಠ ಆಂಪೇರ್ಜ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿವೆ.
• ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲ: ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ ತ್ರಿಫೇಸ್ ವಿದ್ಯುತ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ ಲಭ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರ: ವೆಲ್ಡರ್ ತನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಅವಧಿಯು 10 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡರ್ ತನ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದರದ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 60 amps ನಲ್ಲಿ 300% ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ಎಂದರೆ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು 6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ (300 amps ನಲ್ಲಿ) ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರ ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ 4 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಕ್ರಿಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಪಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್: ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ನೀಡುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಯಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳೆಂದರೆ ಸೆವಿಕ್, ಮಿಲ್ಲರ್, ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕ್ಸ್, ಗ್ರೀನ್‌ಕಟ್, ಲಿಂಕನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್, ಜೆಬಿಸಿ, ಟೆಲ್ವಿನ್, ಇಸಾಬ್, ವೆಲ್ಲರ್, ಕ್ರಾಫ್ಟರ್, ಪಿಟಿಕೆ, ಡೇವೋ, ಸೋಲ್ಟೆಕ್, ವೆವೋವರ್, ಹಿಟ್‌ಬಾಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
• ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, ವೈರ್ ಫೀಡ್ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಯಾವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮುಖ್ಯವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅವರು ಕೈಗವಸುಗಳು, ಮುಖವಾಡ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತರುವ ಕಿಟ್‌ಗಳಿವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು

ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಮ್ಮನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಕರಗಳು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಹಿಡಿಯಬೇಕು:

• ಕೈಗವಸುಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವಾಗ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಕೈಗವಸುಗಳು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚರ್ಮದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
• ಮಾಸ್ಕಾರ: ಸಹಜವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಳಪಿನಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ನಿಯಾವನ್ನು ಸುಡಲು ನೀವು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವೆಲ್ಡರ್ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ನೀವು ತುಂಬಾ ನೋವಿನ ಕಣ್ಣಿನ ಗಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ದೃಷ್ಟಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಮುಖವಾಡಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು:
  • ಸಾಮಾನ್ಯ: ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮುಖವಾಡವಾಗಿದ್ದು, ಹಾನಿಕಾರಕ ಬೆಳಕನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ, ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಇದು ಟ್ರಿಕಿ ಆಗಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ್ದೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ನಾವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು:
    • ಮ್ಯಾನುಯಲ್: ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಲೆಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಪರದೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮುಖವಾಡವಾಗಿದ್ದು, ಬೆಳಕನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಗಾಜು ಇರುವ ಕಿಟಕಿಯೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನೀವು ಉಚಿತ ಮತ್ತು ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತಿಲ್ಲ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನೀವು ಮುಖವಾಡದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಕೈಯನ್ನು ನಿರತವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಧನಾತ್ಮಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನೀವು ಏನನ್ನಾದರೂ ನೋಡಲು ಬಯಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
    • ಹೆಲ್ಮೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ಹಿಂದಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಡ್ಬ್ಯಾಂಡ್ನೊಂದಿಗೆ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹಿಂಜ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಏನನ್ನಾದರೂ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಯಸಿದರೆ ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬಹುದು.
  • ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ: ಅವು ಹೆಲ್ಮೆಟ್ ಮಾದರಿಯವು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜಿನ ಬದಲಿಗೆ, ಅವುಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ನಿಮಗೆ ಅದರ ಮೂಲಕ ನೋಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಕೋಶದ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒಳ್ಳೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪರದೆಯು ಮೊದಲಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ಗಳು ​​ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗ ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಟಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ಪರದೆಯು ಕಪ್ಪಾಗುವ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳು: ಕೈಕಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಎಲ್ಲಾ ಚರ್ಮವನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಮೇಲುಡುಪುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಿಡಿಗಳು ಹಾರಬಲ್ಲವು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಭವನೀಯ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ನಿರೋಧಕ ಏಕೈಕ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
• ಮಸ್ಕರಿಲ್ಲಾ: ಕಲಾಯಿ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಥೋರಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಂತಹ ಕೆಲವು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಲೇಖನವನ್ನು ಓದಲು ಮರೆಯದಿರಿ ನೀವು ಖರೀದಿಸಬಹುದಾದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು...